活性炭およびその製造方法

発明者： , ,
出願人/特許権者：
代理人 (1件)：林茂則
公報種別：公開公報
出願番号（国際出願番号）：特願2003-107150
公開番号（公開出願番号）：特開2004-315241
出願日： 2003年04月10日
公開日（公表日）： 2004年11月11日
要約：

【課題】粉末活性炭からバインダを用いて形成活性炭を得る場合の活性炭の嵩密度を、ガス吸蔵効率を阻害することなく向上する。【解決手段】原料を炭化および賦活し(ステップ21)、これを粉砕して粉末活性炭を得る(ステップ22)。粉末活性炭をふるいで分け(ステップ23)、最大粒径が200μmの第1活性炭と最大粒径が30μmの第2活性炭を得る(ステップ24,25)。第1活性炭と第2活性炭とを、合計重量に対する第1活性炭の重量が10%〜70%好ましくは30%〜60%たとえば50%となるように混合する(ステップ26)。このときたとえばヒドロキシプロピルメチルセルロースをバインダとして添加する(ステップ27)。混合された粉末活性炭を加熱することなく加圧成型し(ステップ28)、形成活性炭を得る(ステップ29)。【選択図】図3

請求項（抜粋）：

粉状または粒状の第1活性炭および第2活性炭を含む原料から成型された活性炭であって、前記第1活性炭の最大粒径が、前記第2活性炭の最大粒径の4倍以上であり、前記第1活性炭および第2活性炭の合計重量に対する前記第1活性炭の重量が10%〜70%の範囲内にある活性炭。

IPC (2件)：

C01B31/08 , B01J20/20

FI (2件)：

C01B31/08 A , B01J20/20 B

Fターム (33件)：

4G066AA05B , 4G066AC02D , 4G066BA02 , 4G066BA25 , 4G066BA36 , 4G066CA51 , 4G066FA21 , 4G066FA27 , 4G066FA37 , 4G146AA06 , 4G146AB05 , 4G146AC02A , 4G146AC02B , 4G146AC22A , 4G146AC22B , 4G146AC28A , 4G146AC28B , 4G146AD32 , 4G146BA15 , 4G146BA32 , 4G146BB03 , 4G146BB04 , 4G146BB05 , 4G146BC03 , 4G146BC23 , 4G146BC33B , 4G146BC37B , 4G146BD05 , 4G146BD18 , 4G146CB03 , 4G146CB05 , 4G146CB09 , 4G146CB10

引用特許：

審査官引用 (7件)

特開平4-100540
特開昭57-077018
特開平3-151041

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