特許
J-GLOBAL ID:201003054755474850
ベルト部材の製造方法、及びベルト部材
発明者:
出願人/特許権者:
代理人 (2件):
近島 一夫
, 田北 嵩晴
公報種別:公開公報
出願番号(国際出願番号):特願2009-036686
公開番号(公開出願番号):特開2010-191277
出願日: 2009年02月19日
公開日(公表日): 2010年09月02日
要約:
【課題】金型面の熱転写により周方向の筋目を形成しつつ、筋目の不十分な領域を無くして、クリーニングブレードによるクリーニング性能を安定して高く発揮できるベルト部材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂材料を厚さ100μm、周長800mmの円筒状に連続押し出し成形してチューブ材を形成する。その後、研磨工程でチューブ材を一方向に一定速度にて回転させつつ、#2000のラッピングテープに摺擦させて外周面に周方向の筋目を形成する。その後、熱転写工程を行って、周方向の筋目に仕上げた金型面に、加熱状態でチューブ材の外周面を押し付けて周方向の筋目を熱転写する。【選択図】図4
請求項(抜粋):
熱可塑性樹脂からなる筒状のベルト部材を形成する第一工程を有するベルト部材の製造方法において、
前記第一工程により形成された前記ベルト部材の外面を研磨する第二工程と、前記第二工程後に前記ベルト部材の外面を加熱する第三工程と、を有することを特徴とするベルト部材の製造方法。
IPC (5件):
G03G 15/16
, G03G 15/00
, B29D 29/00
, B29C 43/44
, F16G 1/14
FI (5件):
G03G15/16
, G03G15/00 550
, B29D29/00
, B29C43/44
, F16G1/14
Fターム (101件):
2H171FA07
, 2H171FA30
, 2H171GA01
, 2H171GA11
, 2H171GA40
, 2H171PA03
, 2H171PA05
, 2H171PA08
, 2H171PA14
, 2H171QA04
, 2H171QA08
, 2H171QA24
, 2H171QA28
, 2H171QA29
, 2H171QB03
, 2H171QB10
, 2H171QB15
, 2H171QB18
, 2H171QB32
, 2H171QB49
, 2H171QB50
, 2H171QB53
, 2H171QC03
, 2H171QC24
, 2H171QC25
, 2H171SA11
, 2H171SA14
, 2H171SA19
, 2H171SA22
, 2H171SA26
, 2H171SA31
, 2H171TA03
, 2H171TA08
, 2H171TB04
, 2H171UA02
, 2H171UA03
, 2H171UA07
, 2H171UA10
, 2H171VA02
, 2H171VA04
, 2H171VA06
, 2H171XA03
, 2H200FA08
, 2H200FA13
, 2H200GA14
, 2H200GA23
, 2H200GA34
, 2H200GA47
, 2H200GB22
, 2H200GB43
, 2H200GB44
, 2H200HB12
, 2H200HB22
, 2H200JA02
, 2H200JB07
, 2H200JB13
, 2H200JB42
, 2H200JB45
, 2H200JB47
, 2H200JC04
, 2H200JC12
, 2H200JC15
, 2H200JC17
, 2H200LB02
, 2H200LB13
, 2H200LB37
, 2H200LC02
, 2H200LC03
, 2H200LC09
, 2H200MA02
, 2H200MC02
, 2H200MC06
, 4F204AA45
, 4F204AD08
, 4F204AD12
, 4F204AH12
, 4F204AH33
, 4F204FA11
, 4F204FB01
, 4F204FB02
, 4F204FG01
, 4F204FJ09
, 4F204FN01
, 4F204FQ11
, 4F204FQ31
, 4F204FW24
, 4F213AC03
, 4F213AG05
, 4F213AG16
, 4F213AH12
, 4F213AH33
, 4F213AJ08
, 4F213WA06
, 4F213WA12
, 4F213WA53
, 4F213WA74
, 4F213WA83
, 4F213WA89
, 4F213WB01
, 4F213WW06
, 4F213WW24
引用特許: