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J-GLOBAL ID：201202237411825822   整理番号：12A0925132

切削加工・切削工具 1)深彫りの安定加工を実現した「エポックディープエボリューションシリーズ」の開発

著者 (4件)： 古野真弘 (日立ツール) ,  伊坂正和 (日立ツール) ,  田牧賢史朗 (日立ツール) ,  住谷隆之 (日立ツール)
資料名： 型技術  (Die and Mould Technology)
巻： 27  号： 7  ページ： 038-039  発行年： 2012年07月01日 
JST資料番号： X0147A  ISSN： 0912-5582  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 解説  発行国： 日本 (JPN)  言語： 日本語 (JA)

抄録/ポイント： 新開発した深彫りエンドミル,エポックディープエボリューションシリーズの刃形は,ボール・スクエアともに刃先強度重視の設計を採用することにより,深彫り加工時にびびり振動が発生してもチッピングしにくい形になった。ボール刃の曲率を小さく設計することで切削性を確保し,切削抵抗軽減を図った。スクエア刃の特徴としては,外周すくい角を小さくし刃先強度を大きくした。刃物角が大きく設計されているため,耐チッピング性が向上した。首形状では,首部剛性と工具たわみを考慮した設計を適用した。高硬度材にはATHコートを採用した。これはTiSi系の多層構造にし,超硬母材との密着性確保と皮膜の高硬度化を実現した。軟鋼材用にはPNコートを採用した。PNコートは,AlCr系を主成分とした膜である。各元素含有量を最適化することで超硬母材との密着強度を向上できた。プラスチック金型加工の放電加工からの切り替え事例では,従来は直彫りが難しく,目標6mmに対し1.5mmしか加工できなかったが,開発品を用いることで目標深さまで加工できた。放電加工の加工費と比べ1/3に低減でき,電極に必要な鋼の削り出しや電極のセット時間も省略できた。SUS420J2の直彫り切削事例で勾配面の仕上げ加工を実施し,刃先強度を上げた開発品はチッピングなどの異常摩耗はなく,安定した状態を形成していたが,従来品は先端からR刃まで連続的にチッピングが発生した。寸法誤差量は,従来が10μm以上の誤差があるのに対し5μm以下と半減できた。SUS420J2のコーナー部加工事例では,従来は切削抵抗が大きく,びびりによる振動の面が観察されたが,開発品では振動が抑制され,切削抵抗の波形もびびりによる増大部分が抑制されていた。

シソーラス用語： *型彫 ,  *エンドミル ,  小口径 ,  工具刃形 ,  設計 ,  *切削性 ,  形状最適化 ,  被覆工具 ,  中炭素鋼 ,  ステンレス鋼 ,  耐性 ,  破損 ,  刃先 ,  金型 ,  隅角部 ,  びびり振動
準シソーラス用語： S50C ,  SUS420J2 ,  コーナ加工 ,  スクエアエンドミル ,  プラスチック成形用金型 ,  ボールエンドミル ,  工具設計 ,  *小径エンドミル ,  *深彫 ,  耐チッピング性 ,  直彫

分類 (1件)： その他の切削  (QC02040C)

タイトルに関連する用語 (4件)： 切削加工 ,  切削工具 ,  深彫り ,  開発