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J-GLOBAL ID：201202294389642160   整理番号：12A0255863

手の届かない細管内面の加工と評価法 磁気研磨法による微細管内面の精密研磨

著者 (1件)： ZOU Yanhua (宇都宮大)
資料名： 砥粒加工学会誌  (Abrasive Technology)
巻： 56  号： 2  ページ： 86-89  発行年： 2012年02月01日 
JST資料番号： L0473A  ISSN： 0914-2703  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 解説  発行国： 日本 (JPN)  言語： 日本語 (JA)

抄録/ポイント： 内径0.2mmの微細管内面精密研磨実現のため,微細管内部に磁性砥粒と水溶性研磨液の混合磁性砥粒を供給し,外部磁極から磁場を発生し,内部の混合磁性砥粒を微細管内面に磁気吸引させる。この状態で微細管を高速回転させ,混合磁性砥粒と微細管内面間に相対運動を発生し,内面を精密研磨する。磁場発生源にはNd-Fe-Bレアアース永久磁石を用いた。工作物円管内面を光干渉式表面粗さ計で精密測定した。球状磁性粒子とペースト状ダイヤモンド砥粒を用いても,内径0.2mmで軸方向長さが長いと磁極端部で詰まり,加工不能に至ったので,エッジ効果の現れない磁極寸法形状を製作した。磁性砥粒の加工力不足解決のため,新磁極形状と永久磁石・ヨークで構成される磁気回路を提案した。ヨークにはNd-Fe-Bレアアース永久磁石を2個挿入した。1度に連続して4分間加工すると表面が焼き付いた。2分間ごとに加工を中断し,加工液を供給して再開する方法で実験した。内径0.2mmのSUS304ステンレス鋼管を平均粒径3μmのダイヤモンドペーストと粒径106-150μmのガスアトマイズ球状鉄粉で30分間加工後,3.13μmRtから0.88μmRtまで平滑化できた。未加工面表面粗さ値2.8μmRtの内径0.2mmのSUS304ステンレス鋼細管を粒径2-4μmのダイヤモンドペーストで,粒径106-150μmのガスアトマイズ鉄粉供給量を変えて研磨実験を行った。20分加工後,鉄粉供給量0.16mgの場合が最も平滑化され,0.70μmRtまで向上した。鉄粉供給量0.16mgの場合が最も多く加工痕が積み重なり,未加工面凹凸の高い部分がほとんど観察されず,鉄粉径が最適であった。

シソーラス用語： オーステナイト系ステンレス鋼 ,  *鋼管 ,  *毛細管 ,  *研磨 ,  内面 ,  *精密研削 ,  砥粒 ,  外部磁場 ,  回転 ,  磁気回路 ,  鉄粉 ,  ペースト ,  表面粗さ ,  研磨面 ,  *磁気研磨
準シソーラス用語： SUS304 ,  *ステンレス鋼管 ,  ダイヤモンド砥粒 ,  研磨液 ,  磁性砥粒 ,  *内面研磨

分類 (1件)： 研削  (QC03000R)

引用文献 (4件)：

• YAMAGUCHI, Hitomi. Study of Internal Finishing of Austenitic Stainless Steel Capillary Tubes by Magnetic Abrasive Finishing. 2006 ASME International Conference on Manufacturing Science and Engineering. 2006, 1
• 進村武男. 磁気研磨法による毛細管内面の平滑加工. 日本機械学会関東支部ブロック合同講演会-2008おやま-講演論文集. 2008, 209
• 大高唯. 内径0.5mm以下の微細管内面の磁気研磨システムの開発. 2010年度砥粒加工学会卒業研究発表会発表論文集. 2010, 15
• 鄒艶華. 磁気研磨法を利用した微細管内面の精密研磨に関する研究. 2011年度精密工学会学術講演会講演論文集. 2011, 517

タイトルに関連する用語 (6件)： 手 ,  細管 ,  評価法 ,  磁気研磨法 ,  微細管 ,  精密研磨