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J-GLOBAL ID：201502246345767655   整理番号：15A0261988

種々の粒子とプロセシングパラメータの摩擦撹拌プロセシングによる金属基複合材料の作製

Fabrication of metal matrix composites by friction stir processing with different Particles and processing parameters

著者 (4件)： SAHRAEINEJAD S. (Dep. of Mechanical and Mechatronics Engineering, Univ. of Waterloo, Waterloo, Canada N2L 3G1) ,  IZADI H. (Dep. of Chemical and Materials Engineering, Univ. of Alberta, Edmonton, Alberta, Canada T6G 2V4) ,  HAGHSHENAS M. (Dep. of Mechanical and Mechatronics Engineering, Univ. of Waterloo, Waterloo, Canada N2L 3G1) ,  GERLICH A.P. (Dep. of Mechanical and Mechatronics Engineering, Univ. of Waterloo, Waterloo, Canada N2L 3G1)
資料名： Materials Science & Engineering. A. Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing  (Materials Science & Engineering. A. Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing)
巻： 626  ページ： 505-513  発行年： 2015年02月25日 
JST資料番号： D0589B  ISSN： 0921-5093  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 摩擦撹拌プロセシングを用いて,Al 5059マトリックスに強化粒子を組み込んで金属基複合材料を作製した。作製方法ついては,各パスに用いるプロセシングパラメータとツール幾何形状を変えて粉末の強化剤を含む溝に摩擦撹拌パスを繰返した。130nm~4.3μmのサイズの様々な粒子と異なるプロセスパラメータを試験して,撹拌ゾーン内に均一な粒子を分散させた。それぞれの粒子サイズが130,250および35nmのAl₂O₃,SiCおよびB₄Cで強化したAl 5059基MMCsの機械的性質(すなわち,引張およびミクロ硬さ)を比較した。引張試験では,降伏強さはナノスケールのAl₂O₃,SiCおよびB₄Cを含む複合材料のマトリック合金と比べそれぞれ11%,20%,38%増加した。4.3μmのAl₂O₃粒子を用いた場合,体積分率がより高くなり,母材に比べ降伏強さが32%増加した。撹拌ゾーン内の平均ミクロ硬さ値は,ベース材料の85HVからB₄C強化複合材料の最大値170HVに増加した。ナノスケールの粒子は作製した複合材料の粒子分率を増加させて,硬さの増加により効果的であると思われる。Copyright 2015 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.

シソーラス用語： プロセスパラメータ ,  *摩擦撹拌処理 ,  *金属基複合材料 ,  *分散強化合金 ,  *アルミニウム合金 ,  分散粒子 ,  アルミナ ,  炭化ケイ素 ,  炭化ホウ素 ,  微小硬さ ,  押込硬さ ,  降伏強さ ,  引張 ,  体積率 ,  マトリックス【母体】 ,  引張試験 ,  母材 ,  ナノ粒子 ,  マグネシウム含有合金 ,  マンガン含有合金 ,  亜鉛含有合金
準シソーラス用語： AA5059

分類 (1件)： 分散強化合金  (WE04030R)

タイトルに関連する用語 (6件)： プロセシングパラメータ ,  摩擦 ,  撹拌 ,  プロセシング ,  金属基複合材料 ,  作製