抄録/ポイント:
抄録/ポイント
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四つの典型的なバイオディーゼル生産プロセスは,バイオディーゼル産業の10年continueouslyで開発された新しい技術の応用実践に基づくリストアップし比較した。圧力法で酸触媒は中程度の投資,長い反応時間,生成物の収率の85%~-90%,比較的高い包括的エネルギー消費と生産酸性廃水と廃ガスの項目を持っていた;新しいタイプの触媒と気相エステル化法は排ガスの製品収率,低包括的エネルギー消費,より少ない廃水と生産の90%以上の項目を有した;加水分解と固定化層酸性化法は比較的高い投資,原料の広い適応性,安定な生成物品質,廃水と廃ガスの発生が極めて少ない,混合脂肪酸と高付加価値製品の同時生産,比較的高い包括的エネルギー消費と生成物収率の92%以上の項目を有し,高付加価値製品を考慮したならば,統合製品コストは,有意に低下した固定化酵素触媒法は,低投資,原料の低適応性,低い反応温度,低い包括的エネルギー消費,三廃棄物の放出と連続生産の項目を持っていなかった。いくつかの企業は海外固定化酵素触媒法を用いたバイオディーゼルの生産を一般化が,技術移転は中国における未成熟。Data from the ScienceChina, LCAS. Translated by JST【Powered by NICT】