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J-GLOBAL ID：201602218703816137   整理番号：16A0150396

アルテミシニンのマイクロカプセルの調製技術を中心複合計画-応答曲面法を最適化した。【Powered by NICT】

Optimizing preparation of artemisinin microcapsules by central composite design and response surface method

著者 (5件)： Ai Fengwei (School of Pharmacy, Xuzhou Medical Coll., Xuzhou) ,  Zhuang Haitao (Pharmacy Dep., Yishui Central Hospital of Linyi, Yishui) ,  Ling Yong (Pharmacy Dep., The Hospital Affiliated to Qingdao Univ., Qingdao) ,  Tong Lei (School of Pharmacy, Mudanjiang Medical Coll., Mudanjiang) ,  Wang Jie (School of Pharmacy, Xuzhou Medical Coll., Xuzhou)
資料名： Zhongchengyao  (Zhongchengyao)
巻： 37  号： 7  ページ： 1457-1461  発行年： 2015年 
JST資料番号： C2756A  ISSN： 1001-1528  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： 中国 (CHN)  言語： 中国語 (ZH)

抄録/ポイント： 【目的】アルテミシニンのマイクロカプセルの調製技術を最適化し,またアルテミシニンのマイクロカプセルの調製に対して品質評価の研究を行った。方法はゼラチンカプセルであり,単一凝縮アルテミシニン法によって調製されたマイクロカプセルを,その調製技術を中心複合計画-応答曲面法によって最適化した,そして,薬物負荷率と封入効率は、マイクロカプセルの粒径分布は、IN VITRO溶出に対して研究を行った。結果からのゼラチンのアルテミシニンのマイクロカプセルの調製の最適プロセス条件は,ゼラチンの質量分率は5.06%であった,質量比は1:Nang心Nang材。3,撹拌速度が751 R/MINである。この最適プロセスによって調製されたアルテミシニンのマイクロカプセル封入効率は89.31%であり,平均粒径69.91 ΜM,薬物担持率は22.25%であった,体外での溶出度は測定0.5 H25.8%であり,12時間の累積放出は95%以上に達した。結論は,最適プロセス条件はアルテミシニンマイクロカプセル調製プロセスを安定し,封入効率は高く,同時にIN VITRO放出実験により,このマイクロカプセルは良好な徐放性作用がある。Data from the ScienceChina, LCAS. Translated by JST【Powered by NICT】

シソーラス用語： *最適化 ,  粒度分布 ,  *マイクロカプセル ,  溶出 ,  *応答曲面法 ,  凝縮 ,  ゼラチン ,  撹拌速度 ,  脂環式化合物 ,  ラクトン ,  架橋化合物
準シソーラス用語： 徐放性 ,  質量比 ,  質量分率 ,  薬物負荷 ,  品質評価 ,  *中心複合計画 , 【Automatic Indexing@JST】

分類 (2件)： 薬物学一般  (GV01010J) ,  固形製剤  (GY02030V)

物質索引 (1件)： アルテミシニン

タイトルに関連する用語 (6件)： アルテミシニン ,  マイクロカプセル ,  調製 ,  中心複合計画 ,  応答曲面法 ,  最適化