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J-GLOBAL ID：201602297217794276   整理番号：16A0326919

パンチングプロセスと実験的検証を考慮した高強度鋼の穴広げシミュレーション【Powered by NICT】

Hole-Expansion Simulation of High Strength Steel Considering Punching Process and Experimental Verification

著者 (5件)： Yu Xiangyu (National Die and Mold CAD Engineering Res. Center, Shanghai Jiaotong Univ., Shanghai) ,  Chen Jieshi (National Die and Mold CAD Engineering Res. Center, Shanghai Jiaotong Univ., Shanghai) ,  Wang Changsheng (National Die and Mold CAD Engineering Res. Center, Shanghai Jiaotong Univ., Shanghai) ,  Chen Jun (National Die and Mold CAD Engineering Res. Center, Shanghai Jiaotong Univ., Shanghai) ,  Zhuang Xincun (National Die and Mold CAD Engineering Res. Center, Shanghai Jiaotong Univ., Shanghai)
資料名： Shanghai Jiaotong Daxue Xuebao  (Shanghai Jiaotong Daxue Xuebao)
巻： 49  号： 10  ページ： 1441-1445  発行年： 2015年 
JST資料番号： W1060A  ISSN： 1006-2467  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： 中国 (CHN)  言語： 中国語 (ZH)

抄録/ポイント： 打抜き穴膨張は通常連続ブランク処理モードである。予測精度は,従来の数値モデル,穴あけ手順を考慮に入れていないを用いて低い。ABAQUSで実施DP590wereによる打抜加工と穴拡大のシミュレーション。モデルに用いたOyane基準のしきい値は,改良積分法を用いて得た。パンチングのシミュレーションの結果は,4打抜きクリアランスでブランクシートの厚さにおけるせん断帯の割合を考慮したパンチング後走査電子顕微鏡によって得られた破面と比較した。パンチングのシミュレーションの結果は,穴拡大数値モデル内に埋め込まれた。新しい数値法に基づく穴拡大シミュレーションの結果は,従来の方法と比較して予測精度を99.6%増加した。大きな隙間の下で,10%~15%の範囲で,穴拡大シミュレーションは,小さなクリアランスで行ったものよりもより正確であった。Data from the ScienceChina, LCAS. Translated by JST【Powered by NICT】

シソーラス用語： 走査電子顕微鏡 ,  積分 ,  破面 ,  クリアランス ,  打抜 ,  穴あけ ,  *高強度鋼 ,  剪断帯 ,  ブランク ,  *シミュレーション
準シソーラス用語： ABAQUS ,  数値モデル ,  予測精度 , 【Automatic Indexing@JST】

分類 (1件)： 計算機網  (JC03000K)

タイトルに関連する用語 (6件)： プロセス ,  実験 ,  検証 ,  高強度鋼 ,  穴広げ ,  シミュレーション