抄録/ポイント：
抄録/ポイント
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【目的】本研究の目的は,乾燥木材の乾燥重量,微細構造および機械的性質を比較することによって,スギの木材の高い付加価値を利用し,加工プロセスのエネルギー消費を減少させ,生産効率を改善するための基礎を提供することであった.。....................................................の乾燥性を比較すること。.......の生産性を向上させるための根拠を提供する。[方法]過熱蒸気乾燥と通常の乾燥実験を行い、国家標準により乾燥質量と力学性能を測定し、走査電子顕微鏡観察により異なる乾燥条件下で木材のミクロ構造の変化を観察した。[結果]50mm厚さのスギ材の過熱蒸気乾燥の乾燥周期は110時間で、平均乾燥速度は1.18%h-1であった。従来の乾燥の乾燥期間は193時間で,平均乾燥速度は0.64%h-1であった。含水量と応力の観点から,過熱蒸気乾燥材の最終含水量,厚さにおける含水量の偏差,および残留乾燥ストレスの指標における乾燥品質の等級は一次であり,通常乾燥材の厚さにおける含水量と残留乾燥応力指数の乾燥品質の等級は一次であった。最終含水量指数のグレードは二次であり,2つの乾燥方法における水分含有量分布と残留乾燥ストレスの間に有意差はなかった。外観乾燥欠陥の品質分析により、過熱蒸気乾燥鋸材の曲げ、横曲げ及びねじり指標における乾燥品質の等級は一級で、曲げの指標の品質等級は二級であり、通常の乾燥鋸材の可視乾燥欠陥の品質指標の等級はすべて一級に達した。機械的性質に関して,過熱蒸気乾燥材の曲げ弾性率は,5508.37MPaであり,それは,従来の乾燥材の平均値(5237.52MPa)より,わずかに高かった。過熱蒸気乾燥材の曲げ強さの平均値は32.35MPaであり,それは通常の乾燥材の平均値(34.13MPa)より低かった。乾燥した木材の微細構造の観察により、過熱蒸気乾燥後の木材の紋孔膜破裂及び脱落の数量と程度は通常の乾燥より大きいため、水分の移動経路を増加させ、木材の浸透性を向上させ、乾燥速度を著しく向上させることが分かった。【結論】乾燥方法は,乾燥速度に及ぼす著しい影響を持ち,そして,乾燥蒸気の乾燥速度は,乾燥のそれより43%短く,そして,乾燥速度は,84%増加した。乾燥品質と機械的性質に関しては,2つの乾燥方法の乾燥品質は,最終含水量と反り反りを除いて,有意差を示さなかった。過熱蒸気乾燥材の多孔性は通常の乾燥より大きく,過熱蒸気の乾燥速度が顕著に上昇する原因の一つである。全体の分析によると、過熱蒸気乾燥のスギ材の品質は、木材製品の乾燥品質に対する要求を満たすことができる。Data from Wanfang. Translated by JST【JST・京大機械翻訳】
