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J-GLOBAL ID：201802240016972938   整理番号：18A1112273

アルミニウム合金7050-T7451切削表面変成層における結晶粒微細化の影響因子分析【JST・京大機械翻訳】

Influence factors analysis of grain refinement in aluminum alloy 7050-T7451 cutting surface metamorphic layer

著者 (4件)： Meng Ying (School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022, China) ,  Men Xiuhua (School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022, China) ,  Pan Yanan (School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022, China) ,  Fu Xiuli (School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022, China)
資料名： Procedia CIRP  (Procedia CIRP)
巻： 71  ページ： 203-208  発行年： 2018年 
JST資料番号： W3527A  ISSN： 2212-8271  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 切削表面変成層の結晶粒により,切削プロセスにおいて著しく微細化され,変成層は材料のサービス性能に著しい影響を及ぼす。本論文では,修正切削構成モデルの確立に基づいて,有限要素ソフトウェアDEFORMにより,単一因子切削プロセスを設計し,シミュレーションした。本研究は,アルミニウム合金7050-T7451の変成層の結晶粒微細化に及ぼす切削速度,工具すくい角および工具の切れ刃半径の影響に焦点を合わせた。そして,塑性変形領域における歪,歪速度および切削温度の動的機械的性質によって,結晶粒微細化の機構を解明した。最後に,切削プロセスパラメータ-動的機械的特性-粒径の間の関係を,詳細に切削プロセスを記述するために確立した。その結果,切削温度と歪速度は切削速度と正の相関を示し,歪は切削速度と負の相関を示した。切削表面変成層の粒径は最初に減少し,次に切削速度の増加とともに増加した。実験における工具すくい角の有効範囲内で,歪は工具すくい角の減少とともに増加し,粒度は工具すくい角の減少とともに減少した。工具の切れ刃半径の増加とともに,歪は増加し,切断変形領域の温度は明らかに変化しなかった。Copyright 2018 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 粒径 ,  *精密化 ,  切れ刃 ,  ソフトウェア ,  塑性変形 ,  プロセスパラメータ ,  *変成作用 ,  *切削 ,  歪速度 ,  *結晶粒 ,  *アルミニウム合金 ,  機械的性質 ,  *結晶粒微細化
準シソーラス用語： すくい角 ,  切削速度 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (3件)： アルミニウム合金7050-T7451 ,  変成層 ,  結晶粒微細化

分類 (2件)： 旋削,中ぐり  (QC02020G) ,  切削一般  (QC02010V)

タイトルに関連する用語 (6件)： アルミニウム合金 ,  切削 ,  表面変成 ,  結晶粒微細化 ,  影響因子 ,  分析