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J-GLOBAL ID：201802251273476674   整理番号：18A1199872

表面圧延プロセスにより作製した表面緻密化粉末冶金Fe基歯車のミクロ組織と機械的性質に及ぼす圧延温度の影響【JST・京大機械翻訳】

The Effect of Rolling Temperature on the Microstructure and Mechanical Properties of Surface-Densified Powder Metallurgy Fe-Based Gears Prepared by the Surface Rolling Process

著者 (7件)： Chen Di (Shanghai Automotive Powder Metallurgy Co. Ltd., Shanghai 201908, China) ,  Li Dekai (Shanghai Automotive Powder Metallurgy Co. Ltd., Shanghai 201908, China) ,  Peng Jingguang (Shanghai Automotive Powder Metallurgy Co. Ltd., Shanghai 201908, China) ,  Peng Jingguang (Shanghai Key Lab of Research & Development for Metal Functional Materials, School of Materials Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China) ,  Wang Taolei (Shanghai Key Lab of Research & Development for Metal Functional Materials, School of Materials Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China) ,  Yan Biao (Shanghai Key Lab of Research & Development for Metal Functional Materials, School of Materials Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China) ,  Lu Wei (Shanghai Key Lab of Research & Development for Metal Functional Materials, School of Materials Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China)
資料名： Metals (Web)  (Metals (Web))
巻： 7  号： 10  ページ： 420  発行年： 2017年 
JST資料番号： U7244A  ISSN： 2075-4701  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： スイス (CHE)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 本研究では,PM(粉末冶金)部品の性能を改善するために,表面圧延プロセスを実施した。異なる圧延温度を適用し,試料中の表面緻密層の微細構造と機械的性質に及ぼす圧延温度の影響を調べた。本研究では,圧延プロセス中の室温と100°C,200°C,300°Cの温度を研究した。結果は,200°Cの予熱温度で調製された試料が表面積で最も低い気孔率を持つことを確認した。また,最高の表面硬度と耐摩耗性を示した。最適圧延温度を200°Cと決定し,関連機構を検討した。Copyright 2018 The Author(s) All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 微細構造 ,  *圧延 ,  耐摩耗性 ,  表面積 ,  *圧延温度 ,  *粉末冶金 ,  *緻密化 ,  空隙率 ,  機械的性質
準シソーラス用語： 温間圧延 ,  表面硬度 ,  予熱温度 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (4件)： 粉末冶金 ,  圧延緻密化 ,  温間圧延 ,  温間変形

分類 (1件)： 粉末冶金製品  (WC02070P)

引用文献 (22件)：

• Takemasu, T.; Koide, T.; Takeda, Y.; Kamimura, D.; Nakamoto, M. Properties of densification by surface rolling and load bearing capacity of 1.5Cr-0.2Mo high density sintered steel rollers and gears. J. Solid Mech. Mater. Eng. 2011, 5, 825-837.
• Klocke, F.; Schröder, T.; Kauffmann, P. Fundamental study of surface densification of PM gears by rolling using FE analysis. Prod. Eng. 2007, 1, 113-120.
• Peng, J.; Zhao, Y.; Chen, D.; Li, K.; Lu, W.; Yan, B. Effect of surface densification on the microstructure and mechanical properties of powder metallurgical gears by using a surface rolling process. Materials 2016, 9, 846.
• Luo, X.; Liu, Y.; Gu, C.; Li, Z. Study on the progress of solidification, deformation and densification during semi-solid powder rolling. Powder Technol. 2014, 261, 161-169.
• Kang, D.H.; Hong, J.K.; Park, N.K.; Kim, T.W. Densification behavior of titanium in direct powder rolling process. Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A 2012, 36, 1255-1260.

タイトルに関連する用語 (9件)： 圧延プロセス ,  作製 ,  緻密化 ,  粉末冶金 ,  Fe基 ,  歯車 ,  ミクロ組織 ,  機械的性質 ,  圧延温度