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J-GLOBAL ID：201802283500881314   整理番号：18A1318759

シミュレーションに基づく吹込み成形のガスリング欠陥発生メカニズムの解析【JST・京大機械翻訳】

Mechanism Analysis of Compacting Blowing Circle Defect in Glass Blowing Forming Process Based on Numerical Simulation

著者 (6件)： Huang Ming (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002) ,  Song Gang (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002) ,  Shi Xianzhang (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002) ,  Liu Yongzhi (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002) ,  Wu Xinzhe (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002) ,  Zhao Zhenfeng (鄭州大学橡塑模具国家工程研究中心,材料成型及模具技術教育部重点実験室,鄭州 450002)
資料名： Guisuanyan Tongbao  (Guisuanyan Tongbao)
巻： 37  号： 3  ページ： 1033-1038  発行年： 2018年 
JST資料番号： C2439A  ISSN： 1001-1625  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： 中国 (CHN)  言語： 中国語 (ZH)

抄録/ポイント： ブロー成形ガラス製品の特性に従い,成形プロセスの溶融流動と金型熱伝達の数学モデルを確立し,成形シミュレーションソフトウェアGlassMoldingを開発した。このソフトウェアに基づいて,初期モードおよび成形中のメルトフローの形態および温度分布のシミュレーション研究を行い,そして,2段階材料の温度差が,不整合膨張の原因となることを示した。吹込み成形の中の空気圧の締固めは不可欠であり、この欠陥は吹製プロセスの固有属性によって決まるので、シミュレーションシミュレーションに基づく初金型設計とプロセス最適化を展開して、この欠陥を改善した。Data from Wanfang. Translated by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： *シミュレーション ,  数学モデル ,  ソフトウェア ,  *ブロー成形 ,  締固め ,  熱伝達 ,  温度分布 ,  不整合
準シソーラス用語： プロセス最適化 ,  金型設計 ,  空気圧 ,  温度差 ,  成形シミュレーション ,  成形過程 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (4件)： compacting blowing circle defect ,  blow forming ,  glass ,  numerical simulation

分類 (1件)： 射出成形  (YH04050Y)

タイトルに関連する用語 (6件)： シミュレーション ,  吹込み成形 ,  ガスリング ,  欠陥 ,  発生メカニズム ,  解析