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J-GLOBAL ID：201902221965670871   整理番号：19A1107881

Nd:YAGレーザによる銅のマイクロ溶接における表面状態の影響【JST・京大機械翻訳】

Influence of Surface State in Micro-Welding of Copper by Nd:YAG Laser

著者 (6件)： Maina Martin Ruthandi (Nontraditional Machining Laboratory, Okayama University, 3-1-1 Tsushima-naka, Okayama 700-8530, Japan) ,  Okamoto Yasuhiro (Nontraditional Machining Laboratory, Okayama University, 3-1-1 Tsushima-naka, Okayama 700-8530, Japan) ,  Inoue Reiki (Nontraditional Machining Laboratory, Okayama University, 3-1-1 Tsushima-naka, Okayama 700-8530, Japan) ,  Nakashiba Shin-ichi (Kataoka Corporation, 2-14-27 Shin-Yokohama, Yokohama 222-0033, Japan) ,  Okada Akira (Nontraditional Machining Laboratory, Okayama University, 3-1-1 Tsushima-naka, Okayama 700-8530, Japan) ,  Sakagawa Tomokazu (Kataoka Corporation, 2-14-27 Shin-Yokohama, Yokohama 222-0033, Japan)
資料名： Applied Sciences (Web)  (Applied Sciences (Web))
巻： 8  号： 12  ページ： 2364  発行年： 2018年 
JST資料番号： U7135A  ISSN： 2076-3417  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： スイス (CHE)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 銅のレーザ溶接は,約1000nmの波長の低い不安定な光吸収によって特徴付けられる。高い熱伝導率と低融点の組合せは,良好な溶接品質を得ることを困難にし,低エネルギー利用をもたらす。効率と溶接品質を改善するために,1064nm波長Nd:YAGレーザを用いてプロセス安定性を強化する技術を提案し,レーザマイクロ溶接における吸収速度と溶融体積を検討した。試料の表面状態が吸収現象に影響するので,表面形状と表面粗さの影響を調べた。吸収速度と溶融体積は,適切な凹孔を作り,表面粗さを制御することにより増加した。熱伝導とキーホール溶接の間の遷移処理条件に対して,深い貫通と良好な表面品質を有する安定したマイクロ溶接プロセスを,吸収速度の向上によって達成した。Copyright 2019 The Author(s) All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 表面性状 ,  熱伝導率 ,  熱伝導 ,  吸収速度 ,  波長 ,  *Nd-YAGレーザ ,  *銅 ,  レーザ溶接 ,  キーホール溶接 ,  *レーザ ,  光吸収
準シソーラス用語： 表面形状 ,  エネルギー利用 ,  溶接品質 ,  *マイクロ溶接 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (6件)： 吸収率 ,  銅 ,  熱伝導 ,  キーホール ,  レーザ溶接 ,  Nd:YAGレーザ

分類 (3件)： リモートセンシング一般  (AD04000L) ,  アスファルト舗装,たわみ性舗装  (RC04040R) ,  採収法  (UA10040R)

引用文献 (22件)：

• Chryssolouris, G. Laser Machining-Theory and Practice (Mechanical Engineering Series), 1st ed.; Springer-Verlag: New York, NY, USA, 1991; ISBN 0-387-97498-9.
• Athanasiou, C.E.; Hongler, M.-O.; Bellouard, Y. Unraveling Brittle-Fracture Statistics from Intermittent Patterns Formed During Femtosecond Laser Exposure. Phys. Rev. Appl. 2017, 8, 054013.
• Mai, T.A.; Spowage, A.C. Characterisation of dissimilar joints in laser welding of steel-kovar, copper-steel and copper-aluminium. Mater. Sci. Eng. A 2004, 374, 224-233.
• Hess, A.; Schuster, R.; Heider, A.; Weber, R.; Graf, T. Continuous wave laser welding of copper with combined beams at wavelengths of 1030 nm and of 515 nm. Phys. Procedia 2011, 12, 88-94.
• Otte, F.; Pamin, S.; Hermsdorf, J.; Kracht, D.; Kling, R. Enhancement of process stability for laser spot micro-welding by using 532 nm radiation. In Proceedings of the International Congress on Laser Advanced Materials Processing (LAMP), Kobe, Japan, 29 June-2 July 2009; pp. 09-114.

タイトルに関連する用語 (4件)： Nd ,  YAGレーザ ,  銅 ,  マイクロ溶接