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J-GLOBAL ID：201902227559979310   整理番号：19A2825401

添加製造Electronビーム融解プロセスの粉体層特性モデリングと3D熱機械シミュレーション【JST・京大機械翻訳】

Powder bed properties modelling and 3D thermo-mechanical simulation of the additive manufacturing Electron Beam Melting process

著者 (3件)： Galati Manuela (Integrated Additive Manufacturing Center (IAM), Department of Management and Production Engineering (DIGEP), Politecnico di Torino, Torino, Italy) ,  Snis Anders (Arcam AB, Krokslaetts Fabriker 27A, SE-431 37 Molndal, Sweden) ,  Iuliano Luca (Integrated Additive Manufacturing Center (IAM), Department of Management and Production Engineering (DIGEP), Politecnico di Torino, Torino, Italy)
資料名： Additive Manufacturing  (Additive Manufacturing)
巻： 30  ページ： Null  発行年： 2019年 
JST資料番号： W3016A  ISSN： 2214-8604  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 本研究では,Electronビーム融解(EBM)プロセスの結果のより詳細な予測のために,改良されたがまだ単純な計算解析を提示した。材料融液が含まれるときの材料特性の変化による非線形性を有する完全に結合した熱機械的解析を開発した。加熱と融解中の粉体層の体積変化を模擬するための新しい解析手法を開発した。特に,粉体粒子の膨張と粉体層内の空隙率減少を同時に考慮した。加熱と冷却中の固体材料の熱膨張と収縮および固体材料内の応力形成もモデル化した。モデルは効率的な方法で粉末の固体材料への幾何学的変換を予測できる。融解した単一線の実験的およびシミュレートした断面積間の比較を示した。連続線融解と分数線融解,多重ビーム融解の両方を考慮した。モデルは,一貫した正確な予測を提供する良好な能力を示した。実験結果と数値結果の間の最大偏差は,高さに対してはそれぞれ約15%,溶融線の幅に対しては5%であった。純粋な熱モデルとの比較も含めて,2つのモデルの間の利点と差異を検討した。Copyright 2019 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 断面積 ,  非線形性 ,  機械的性質 ,  熱膨張 ,  *シミュレーション ,  多重化 ,  *粉体層 ,  *粉体 ,  *モデリング ,  空隙率 ,  *三次元
準シソーラス用語： 熱モデル ,  体積変化 ,  材料特性 ,  融液 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (5件)： EBMプロセスモデリング ,  粉体層収縮 ,  粉末の機械的性質 ,  実験的検証 ,  熱機械的モデリング

分類 (2件)： 機械的性質  (YH02022L) ,  充填剤,補強材  (YH05030J)

タイトルに関連する用語 (7件)： ビーム ,  融解 ,  プロセス ,  粉体層 ,  モデリング ,  3D ,  シミュレーション