ワイパーインサートによるインコネル625の正面フライス加工:工具寿命と工作物表面完全性の評価【JST・京大機械翻訳】

Saleem Muhammad Qaiser; Mumtaz Salman; Mumtaz Salman

文献

J-GLOBAL ID：202002250479347750 整理番号：20A1730060

ワイパーインサートによるインコネル625の正面フライス加工:工具寿命と工作物表面完全性の評価【JST・京大機械翻訳】

Face milling of Inconel 625 via wiper inserts: Evaluation of tool life and workpiece surface integrity

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資料名：
巻： 56 号： PA ページ： 322-336 発行年： 2020年
JST資料番号： W3312A ISSN： 1526-6125 資料種別：逐次刊行物 (A)
記事区分：原著論文発行国：オランダ (NLD) 言語：英語 (EN)

Ni基超合金インコネル625は,その広範な応用(航空宇宙,油およびガス,海洋,化学処理および類似産業)にもかかわらず,異なる熱的および物理的特性により,難削材に分類される。偶然に,異なる材料および加工シナリオに対する拡張加工能力を提供すると報告されている,新しいマルチ半径インサート(ワイパー)形状の使用は,この合金に対して報告されていない。本研究では,乾式切削条件下でインコネル625の面フライス加工のために新しいワイパーエッジ形状を有するPVD被覆炭化物インサートを採用した。切削速度,歯当たりの送り,および切削の軸方向深さを入力変数とし,加工性能を工具寿命,工具摩耗解析,材料除去および表面健全性側面(すなわち粗さおよび微小硬さ)に関して評価した。Taguchi L8アレイを,実験相に採用し,次いで,ポスト実験分析を実施した。工具寿命については,切削の軸方向深さが45.43%の寄与で最も重要な要因であることが分かった。42.8分の最大工具寿命を,切削速度(45m/分)の高い値で,切削のより低い値(0.08mm/歯)と切断の軸方向深さ(0.25mm)を採用して行った時に達成した。表面粗さの場合,供給/歯は,最も寄与する因子(PCR 46.25%)であることが分かった。結果は,プロセス中に発生する切削温度と良く相関することが分った。切削の最小軸方向深さによる実験は,一般により少ない温度とより良い出力パラメータをもたらした。SEM分析による摩耗パターンのレビューは,破壊で culmめられたより高い軸方向深さ(0.5mm)が採用された場合を除いて,一般的に,接着,BUE,摩耗およびチッピングが主要な摩耗メカニズムであることを示した。最大工具寿命が得られる条件に対して,約400μm深さまで伸びる機械加工表面の下で加工硬化層を観察した。インコネル625(他の工具タイプが採用される)の他の文献による結果の間接的比較は,ここで採用したワイパーインサートの有効性を示すようである。結果は,含まれる物理現象によってよく説明され,支持された。Copyright 2020 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

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フライス加工

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