抄録/ポイント:
抄録/ポイント
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目的:金属加工流体はチタン切削における工具寿命を著しく増加させることができるが,金属加工流体の性能を決定するための実物大切削試験は高価である。したがって,本研究の目的は,信頼できて安価な代替試験法を導入することである。設計/方法論/アプローチ:新しく開発されたインプロセストライボメータは,切削時に形成されるチップの滑り条件をできるだけ正確にシミュレートできる。酸化層の影響を除くために,ピンの前面に切削作用を用いた。ピン上の摩耗パターンを観察するために,接着工作物材料を選択的エッチングによって除去した。高温酸化試験を用いて摩耗機構を研究した。調査結果:ピン上の摩耗パターンは,工具寿命試験よりコスト効率が高い同じ金属加工流体を用いるとき,切削工具上で観察された摩耗パターンと良く相関した。高温酸化試験は,コバルト浸出がノッチ摩耗を引き起こすことを明らかにした。超硬合金工具と2つの金属加工流体によるチタンの粗旋削の場合について,ピンと工具摩耗間の相関を検証した。実用上の意味:この方法は工業的状況に適用可能であり,現在使用されているトライボロジー分析を代替する。社会的含意:特別な課題との接続で,”若い摩擦学者”と新世代の仕事への洞察。オリジナル性/価値:チタン切削における工具摩耗をモデル化するために調整した方法は稀である。チタン切削の解析に特に適したインプロセストライボメータを用いて摩耗挙動を評価した。高温酸化試験の設計は新しいものである。ピアレビュー:本論文のピアレビュー歴史は,https://publons.com/publon/10.1108/ILT-08-2019-0311で利用可能である。Copyright 2020 Emerald Publishing Limited All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】