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J-GLOBAL ID:202002266309911248   整理番号:20A0784406

アルミニウム基複合材料の成形性を改善するためのSEM評価による数値解析技術とモデル開発【JST・京大機械翻訳】

Numerical analysis techniques and model development with SEM evaluation to improve the formability of aluminium matrix composite
著者 (4件):
資料名:
巻: 2213  号:ページ: 020210-020210-10  発行年: 2020年 
JST資料番号: D0071C  ISSN: 0094-243X  資料種別: 会議録 (C)
記事区分: 原著論文  発行国: アメリカ合衆国 (USA)  言語: 英語 (EN)
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今日,;アルミニウムとアルミニウム合金は,それらの魅力的な特性,軽量,低密度,高い減衰能,高い熱伝導率,および析出によって強化されるそれらの能力により,金属マトリックス複合材料(MMC)として最も一般的で広く使用されている。アルミニウムマトリックス複合材料(AMCs)の成形プロセスにおいて,最終的に生成物の落下を引き起こす高応力発生と微小亀裂をもたらす粒子転位による高い熱発生を伴う高い摩擦と亀裂の問題が解決される必要がある。本研究の主目的は,適切なモデルと数値解析を開発することにより,(AMC)の成形性と製品品質に及ぼす主な影響因子を見出すことである。この目的のために,アルミニウムマトリックス複合材料(LM6/TiC)の成形性挙動をシミュレーションするための有限要素解析として,市販ソフトウェア(ABAQUSUS/CAE)を採用した。実験的に,(SEM)顕微鏡写真試験を展開して,いくつかの特定の証明を見出し,強化粒子分布と主マトリックスによる配向およびそれらの間の結合強度に関する証拠を見出した。また,反応界面の詳細を示すために,(SEM)により複合破面を解析することが容易である。シミュレーション結果は,このマトリックス複合材料の形成における弱い領域が,粒子転位とマトリックス変形が最大である形成過程の開始において最初に影響を受けたものであることを示した。これにより,鋭い端部および半丸い再着火部における温度発生および応力集中の高い値が生じ,これによりプロセスの欠陥が生じ,製品品質が最小になる。さらに,(SEM)試験結果の顕微鏡写真は,アルミニウム合金微細構造における転位発達が,より良い機械的性質を有する新しい粒径を形成することを明らかにした。より良い表面仕上げを得るためには,形成される複合アルミニウムを成形プロセス前の融点よりも高温に加熱する必要があると結論した。Copyright 2020 AIP Publishing LLC All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
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分類 (2件):
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JSTが定めた文献の分類名称とコードです
分散強化合金  ,  機械的性質 

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