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J-GLOBAL ID：202002278524835241   整理番号：20A2452119

歯車形状研削における表面発生機構と粗さ分布に関する研究【JST・京大機械翻訳】

Study on surface generation mechanism and roughness distribution in gear profile grinding

著者 (3件)： Zhou Weihua (State Key Laboratory of High Performance Complex Manufacturing, Central South University, Changsha 410083, PR China) ,  Tang Jinyuan (State Key Laboratory of High Performance Complex Manufacturing, Central South University, Changsha 410083, PR China) ,  Shao Wen (State Key Laboratory of High Performance Complex Manufacturing, Central South University, Changsha 410083, PR China)
資料名： International Journal of Mechanical Sciences  (International Journal of Mechanical Sciences)
巻： 187  ページ： Null  発行年： 2020年 
JST資料番号： C0518A  ISSN： 0020-7403  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 工具と工作物形状による不均一研削条件は,歯車形状研削におけるチップ形状とトポグラフィー特性の複雑さをもたらす。結果として,表面研削のために広く研究されている以前の表面予測モデルは,歯車プロファイル研削の表面生成メカニズムを明らかにすることができない。本研究では,歯形状に沿った幾何学的接触と結晶粒-工作物相互作用の不均一性を考慮して,表面トポグラフィーとチップ形状を計算する包括的モデルを示した。このプロセスでは,幾何学的条件を局所工具円周の半径と結晶粒回転の面と表面法線の間の角度を含む。実験結果は,提案モデルを検証する数値シミュレーションとの合理的な一貫性を示した。モデルに基づいて,テクスチャパターンおよび粗さ分布に及ぼす幾何学的条件の影響を,実際のおよび理想的条件の下でシミュレーション結果を比較することによって,プロセス特性の詳細な解析を与えるために研究した。さらに,より均一な歯面を得るために最適化法を提案した。本研究は,歯車のプロファイル研削の基本的理解に新しい洞察を提供し,より高い歯表面完全性のための加工プロセスを導くために利用できる。Copyright 2020 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 最適化 ,  シミュレーション ,  相互作用 ,  *研削 ,  歯面 ,  結晶粒 ,  歯切 ,  表面粗さ ,  不均一性 ,  完全性 ,  予測モデル
準シソーラス用語： 生成機構 ,  数値シミュレーション ,  発生機構 ,  表面トポグラフィー , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (4件)： プロファイル研削 ,  歯車加工 ,  表面トポグラフィー ,  表面粗さ

分類 (2件)： 歯車,歯車装置  (QB01060O) ,  特殊加工  (QC04000Y)

タイトルに関連する用語 (5件)： 歯車 ,  研削 ,  粗さ ,  分布 ,  研究