抄録/ポイント：
抄録/ポイント
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半導体パッケージングにおけるゼロ欠陥は,特に,高性能技術(Silicon超低Kウエハ40nm以上)と組み合わせた高要求信頼性応用(自動車,空間)に対して重要である。最も複雑な挑戦は,プロセス(ILD亀裂/剥離,側壁亀裂,金属バリ,湿度伝播およびダイ強度弱点)の間に起こる弱点を防止するために,最適化および制御プロセスを必要とするチップパッケージインターコネクトである。機械的ダイシング前のレーザ溝加工は,チップの良好なシールリング保護を提供し,レーザアブレーションを行うためのレーザの使用と,その後,機械的鋸切断段階のための清潔な‘路を作るため,鋸屑の内容(誘電体/金属化/パターン)の除去を行うものである。”そのために,レーザの使用”は,そのチップのシールリング保護,すなわち,アブレーションをおこなうためのレーザの使用,および鋸屑の内容(誘電/金属化/パターン)の除去などを提供する。ブレード条件の劣化も,この方式によって減少した。本論文では,完全なU形状プロファイルを適用することにより,レーザ溝加工過程とlLD BEOL剥離防止の間の相互作用について述べた。レーザGrouvingプロセス選択は,異なる要求の複雑な組合せである。(i)機械的ダイシング中のBEOL層のインテグリティを保証するためのU形状プロファイル形状トレードオフは,ウエハコストを増加させないように鋸切断街路の高レベルの小型化を保っている。(ii)レーザ技術とプロセスにより,必要なU型形状に整合し,残渣(再キャスト)の再堆積を最小化し,孔食(ボイド)を避け,最小レベルのエネルギーでスクライブラインの不均一含有量を吸収する。これは,レーザ源(波長,ビームサイズ),ビーム位置の精度(レンズ光学系),アブレーション法(マルチパス),およびプロセスパラメータ最適化(電力,速度,周波数)の正確な選択により達成される。(iii)必要な品質基準を3Dプロフィルメータ,FIB断面,SEM制御,AOIおよび3点ダイ強度のような要求品質基準を確保するために,先進特性化技術が必要である。STマイクロエレクトロニクスは,すべてのBE製造工場において,この品質駆動念頭を高容量製造環境に展開している。超高速レーザ波長やプラズマダイシングによる機械的ダイシングの置換のような新しい技術は,さらに,より脆弱なウエハFE技術のロバスト性をさらに強化する興味あるステップである。Copyright 2020 The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
