抄録/ポイント：
抄録/ポイント
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冷間回転鍛造は,工作物が円錐工具と部分的に接触し,したがって,必要な鍛造荷重を低減する,その主な特性である革新的増分金属成形プロセスである。しかし,そのようなプロセスの多くの利点にもかかわらず,回転鍛造の広範な工業的実装は,材料挙動の適切な理解なしでは不可能である。本研究では,回転鍛造プロセスの能力を冷間成形によるフレア円筒部品の製造のために調査した。もう一つの主目的は,増分プロセス下の航空宇宙用途(マルテンサイトステンレス鋼)のための高強度材料の冷間成形性を評価することである。成形部品の最終特性に及ぼす回転鍛造の影響を理解するために,微細構造および機械的解析を行った。ミクロ組織と硬度解析を,結晶粒流動方向と歪分布を研究するために,冷間成形フランジに沿った軸方向と横方向の両断面で実施した。同様な方法で,機械的試験片を,回転鍛造部品に沿った異なる位置と方向から機械加工した。その後の熱処理に対する冷間加工Jethete M152成分の応答を理解するために,処理状態の成分について更なる解析を行った。ミクロ組織と硬度解析は,フランジ端に近いフランジ上部表面で観察される「ピックアップ」欠陥(上部工具に付着した材料)の周りの強い結晶粒再配向と歪局所化を明確に明らかにした。これらの結果は,過剰な変形がフランジ形成の初期段階の間に局在することを示唆する。回転鍛造部品の他の特性特徴は,回転鍛造プロセスの後期段階で現れる座屈現象の存在である。フランジ長さの増大に伴う歪硬化は,フランジを形成するための鍛造荷重のより高いレベルを必要とする。これはフランジと直線領域の間の遷移領域における圧縮応力の著しい蓄積をもたらす。得られた圧縮力は臨界座屈荷重を超え,座屈現象の発生をもたらした。この後者の問題は,コールドフレアリングプロセスの限界を決定する。これは,このプロセスで達成可能なフランジ部品の最大長さの決定を助け,これらの製造技術の設計に非常に重要である。機械的試験結果から,回転鍛造部品(異方性特性)全体にわたって,位置と方向(軸方向,横方向)の両方の関数として大きな相違が見られた。冷間加工部品に及ぼす熱処理の影響に関して,歪分布の大きな差を持つ領域間のミクロ組織と機械的性質に関して,処理したままの状態では差は見られなかった。これらの結果は,冷間加工Jethete M152成分に対する従来の硬化処理の標準化効果を示し,全成分にわたって均質で等方性の性質を復元した。Please refer to the publisher for the copyright holders. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
