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J-GLOBAL ID：202102259142485808   整理番号：21A0390342

滑りメッシュに基づくシールエッジ除去システムのシミュレーション最適化研究【JST・京大機械翻訳】

Simulation of Optimizing the Chip Removal System of the Edge Banding Machine Based on Sliding Mesh Technologies

著者 (6件)： Li Xiaomin (广東省智能制造研究所,广東广州510070) ,  Huang Dong (广東省智能制造研究所,广東广州510070) ,  Chen Qiyu (广東省智能制造研究所,广東广州510070) ,  Li Ping (广東省智能制造研究所,广東广州510070) ,  Deng Zhiwen (广東省智能制造研究所,广東广州510070) ,  Duan Xianyun (广東省智能制造研究所,广東广州510070)
資料名： Mucai Gongye  (Mucai Gongye)
巻： 34  号： 6  ページ： 34-38  発行年： 2020年 
JST資料番号： C3706A  ISSN： 1001-8654  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： 中国 (CHN)  言語： 中国語 (ZH)

抄録/ポイント： 封じ込め機除屑システムを研究対象とし、Fluentソフトウェアにより、滑りメッシュ技術と離散相モデルを採用して、除屑システムの内部空気流れ場と廃屑粒子分布に対して3次元非定常数値シミュレーションを行った。結果:原除屑システム構造の出口圧力損失が大きく、吸着廃屑能力が弱い。最適化後,切り屑システム構造は,回転速度が100r/min,出口空気圧が-1700Paの条件下で,出口圧力損失は64.1%減少し,そして,除屑率は30%増加した。現場試験によると、最適化後の除屑システムの除屑効果は大幅に向上し、シミュレーション結果は現場試験現象とほぼ一致した。Data from Wanfang. Translated by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 圧力損失 ,  吸着 ,  *最適化 ,  *シミュレーション ,  切り屑 ,  回転数 ,  ソフトウェア ,  現場試験 ,  三次元 ,  空気流 ,  システム構造
準シソーラス用語： 空気圧 ,  数値シミュレーション ,  非定常性 ,  粒子分布 , 【Automatic Indexing@JST】

分類 (5件)： 燃焼一般  (XE04010W) ,  潤滑一般  (QB02010S) ,  粉砕,混合,造粒,乾燥  (YH04020R) ,  金属組織観察法  (WB01010R) ,  環境問題  (SA01020V)

タイトルに関連する用語 (6件)： 滑り ,  メッシュ ,  シール ,  エッジ ,  シミュレーション最適化 ,  研究