文献

J-GLOBAL ID：202102260863603278   整理番号：21A0876436

コールドスプレー性能に及ぼすWC-Ni粉末組成と調製の影響【JST・京大機械翻訳】

Effect of WC-Ni Powder Composition and Preparation on Cold Spray Performance

著者 (8件)： Heelan Joseph (Solvus Global, Worcester, MA 01605, USA) ,  Langan Sean M. (Solvus Global, Worcester, MA 01605, USA) ,  Walde Caitlin (Solvus Global, Worcester, MA 01605, USA) ,  Nardi Aaron (US Army Research Laboratory, Aberdeen Proving Ground, Aberdeen, MD 21005, USA) ,  Siopis Matthew (US Army Research Laboratory, Aberdeen Proving Ground, Aberdeen, MD 21005, USA) ,  Barth Robert (Raytheon Technologies Research Center, East Hartford, CT 06108, USA) ,  Landry Timothy (Raytheon Technologies Research Center, East Hartford, CT 06108, USA) ,  Birt Aaron (Solvus Global, Worcester, MA 01605, USA)
資料名： Coatings (Web)  (Coatings (Web))
巻： 10  号： 12  ページ： 1196  発行年： 2020年 
JST資料番号： U7162A  ISSN： 2079-6412  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： スイス (CHE)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 毒性金属還元は今日多くの設計考察の最前線にある;添加物製造は,他の伝統的プロセスに材料を結合する能力を持ち,製造に必要な有害物質を低減するためのユニークな解決策を提供する可能性を有する。炭化タングステン(WC)は,毒性プロセスが伝統的に利用される摩耗用途の代替品として使用されてきたが,高品質で硬質で耐久性のあるコーティングを堆積するのは難しい。さらに,現在のプロセスでは実現できない表面にWC被覆を適用する必要がある。コールドスプレー,固体指向粉末堆積プロセスは,炭化物を堆積するのに有効であり,粉体は望ましい機械的性質を達成するために十分に設計しなければならない。本研究では,WCを摩耗用途のための硬質クロム代替として研究した。種々の混合比と調製法を原料粉末として評価し,次に噴霧した。原料特性をコールドスプレー性能と比較した。コールドスプレー圧密を被覆多孔性と硬度について評価した。粉体製造と組成を最適化すると,摩耗面成分中のCrの依存性の低減に寄与する高硬度と低空隙率材料が得られた。Copyright 2021 The Author(s) All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 圧密 ,  最適化 ,  *粉体 ,  摩耗 ,  クロム ,  *ニッケル ,  被覆 ,  混合比 ,  粉末製造 ,  有害物質 ,  炭化タングステン ,  空隙率 ,  *コールドスプレー
準シソーラス用語： 高品質 ,  摩耗面 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (6件)： 炭化タングステン ,  ニッケル ,  コールドスプレー ,  摩耗 ,  硬さ ,  堆積効率

分類 (1件)： 溶射  (WC08030N)

引用文献 (34件)：

• Vencl, A.; Gligorijević, B.; Katavić, B.; Nedić, B.; Džunić, D. Abrasive Wear resistance of the iron-and WC-based hardfaced coatings evaluated with scratch test method. Tribol. Ind. 2013. Available online: www.tribology.fink.rs (accessed on 21 October 2020).
• Monga, A.; Gumber, S.; Grover, H. Study of abrasion wear and factors affecting wear rate. Int. J. Adv. Res. Sci. Eng. 2018, 7, 113-120.
• Kato, K.; Adachi, K. 7.1 Wear mechanisms. In Modern Tribology Handbook; CRC Press: Boca Raton, FL, USA, 2001; pp. 273-300.
• Rohatgi, P.K.; Tabandeh-Khorshid, M.; Omrani, E.; Lovell, M.R.; Menezes, P.L. Tribology of metal matrix composites. In Tribology for Scientists and Engineers: From Basics to Advanced Concept; Springer: New York, NY, USA, 2013; pp. 233-268. ISBN 9781461419457.
• He, X.; Ngo, D.; Kim, S. Mechanochemical Reactions of Adsorbates at Tribological Interfaces: Tribopolymerizations of Allyl Alcohol Coadsorbed with Water on Silicon Oxide. Langmuir 2019, 35, 15451-15458.

タイトルに関連する用語 (5件)： コール ,  WC ,  Ni粉末 ,  組成 ,  調製