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J-GLOBAL ID：202102263715370270   整理番号：21A0047693

静的動的機械分析に基づく微細フライス加工の幾何学的パラメータ最適化【JST・京大機械翻訳】

Optimization of Geometric Parameters of Micro Milling Cutter Based on Static and Dynamic Mechanical Analysis

著者 (5件)： Zou Zichuan (貴州大学机械工程学院,貴陽550025) ,  Zhao Xianfeng (貴州大学机械工程学院,貴陽550025) ,  Shi Hongyan (貴州大学机械工程学院,貴陽550025) ,  He Lin (六盤水師范学院,貴州六盤水553004;貴州省特色装備及制造技術重点実験室,貴陽550025) ,  Jiang Xueting (貴州大学机械工程学院,貴陽550025)
資料名： Zuhejichuang yu Zidonghua Jiagong Jishu  (Zuhejichuang yu Zidonghua Jiagong Jishu)
号： 9  ページ： 52-56  発行年： 2020年 
JST資料番号： C4103A  ISSN： 1001-2265  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： 中国 (CHN)  言語： 中国語 (ZH)

抄録/ポイント： 微細フライス加工において,工具の懸垂と長さ/直径比などのパラメータの選択は重要であり,適切な工具構造パラメータは,工具の剛性と全体強度を効果的に改善でき,工具のせん断確率を低減できる。直径が0.1mmの2刃微細エンドミルの展開研究に対して、Ansys有限要素シミュレーションソフトに基づき、異なる刃口形状、懸垂量、刃口長径比構造の微細フライスの応力とモード分析を行い、各パラメータが微細フライスの剛性に及ぼす影響を検討した。カッター切断の主な因子を分析した。研究は以下を示した。刃口の形状と刃口の長径比が微細フライスのモードに及ぼす影響がなく、工具の懸垂量がモードに影響する主な要素であり、実際の加工過程では、工具の懸垂量が15mmから20mmの範囲内に制御すべきであり、刃口の長径比は4より小さい。微細フライス刃先の根と刃首の接合部に丸い角をかけて最適化設計を行い、応力集中現象を有効に改善した。本論文の研究成果は,微細フライス加工工具の構造最適化のための理論的基礎を提供した。Data from Wanfang. Translated by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 応力集中 ,  剪断 ,  モード解析 ,  *フライス ,  *フライス加工 ,  最適設計 ,  剛性 ,  懸垂 ,  エンドミル ,  刃先 ,  カッタ ,  構造パラメータ ,  *動的機械分析 ,  構造最適化
準シソーラス用語： *パラメータ最適化 , 【Automatic Indexing@JST】

分類 (1件)： フライス加工  (QC02030R)

タイトルに関連する用語 (5件)： 動的機械分析 ,  微細 ,  フライス加工 ,  幾何学的パラメータ ,  最適化