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J-GLOBAL ID：202102283775514481   整理番号：21A0579270

D2鋼のEDM:EDMダイシンク電極設計の性能比較【JST・京大機械翻訳】

EDM of D2 Steel: Performance Comparison of EDM Die Sinking Electrode Designs

著者 (5件)： Rafaqat Madiha (Department of Industrial and Manufacturing Engineering, University of Engineering and Technology, Lahore-Pakistan 54890, Pakistan) ,  Mufti Nadeem Ahmad (Department of Industrial and Manufacturing Engineering, University of Engineering and Technology, Lahore-Pakistan 54890, Pakistan) ,  Ahmed Naveed (Department of Industrial Engineering, College of Engineering and Architecture, Al Yamamah University, Riyadh 11512, Saudi Arabia) ,  Alahmari Abdulrahman M. (Raytheon Chair for Systems Engineering, Advanced Manufacturing Institute, King Saud University, Riyadh 11421, Saudi Arabia) ,  Hussain Amjad (Department of Industrial and Manufacturing Engineering, University of Engineering and Technology, Lahore-Pakistan 54890, Pakistan)
資料名： Applied Sciences (Web)  (Applied Sciences (Web))
巻： 10  号： 21  ページ： 7411  発行年： 2020年 
JST資料番号： U7135A  ISSN： 2076-3417  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： スイス (CHE)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 工具鋼(D2グレード)の放電加工(EDM)を,スルーホールを製造するために異なる工具設計を用いて実行した。機械加工性能を,加工時間,穴テーパ角度,オーバーカット,および表面粗さを参照して測定した。不正確さと遅い加工速度は,放電加工の最も一般的な限界として考えられている。伝統的に,円筒工具を用いてEDMを通して円形穴を形成した。本研究では,研究の新規性である工具設計を変えることによって,穴形成を行った。2段階実験を行った。新しく設計したツールは,特に加工時間に関して,従来の円筒工具を実質的に凌駕した。改良工具のより良い加工結果の主な理由は,従来のスパークとは異なるスパーク領域である。従来の円筒工具の性能と比較して,新しく設計したツールは,機械加工時間,半径方向オーバーカット,および機械加工された穴の内部表面の粗さをかなり削減し,それぞれ,約50%,30.6%,および38.7%であった。半径方向のオーバーカットと表面粗さの凝縮レベルに沿った加工時間の降下はEDM限界を収縮させ,低機械加工不正確性でプロセスを比較的速くする。Copyright 2021 The Author(s) All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 凝縮 ,  加工時間 ,  円孔 ,  円筒 ,  放電加工 ,  *鋼 ,  工具鋼 ,  半径方向 ,  機械工作 ,  表面粗さ ,  加工速度 ,  スルーホール
準シソーラス用語： 性能比較 ,  工具設計 ,  *電極設計 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (9件)： 放電加工 ,  D2鋼 ,  レリーフ角 ,  土地の厚さ ,  修正ツール ,  機械加工時間 ,  ホールテーパ角 ,  オーバーカット ,  表面粗さ

分類 (1件)： 特殊加工  (QC04000Y)

引用文献 (33件)：

• D2 Steel Properties. Available online: https://www.steelexpress.co.uk/toolsteel/D2-Steel-properties.html (accessed on 31 January 2020).
• Campi, F.; Favi, C.; Mandolini, M.; Germani, M. Using design geometrical features to develop an analytical cost estimation method for axisymmetric components in open-die forging. Procedia CIRP 2019, 84, 656-661.
• Vipin; Kant, S.; Jawalkar, C.S. Parametric Modeling in Drilling of Die Steels using Taguchi Method based Response Surface Analysis. Mater. Today Proc. 2018, 5, 4531-4540.
• Sharma, A.; Kumar Sinha, A. Rotary electric discharge machining of AISI D2 tool steel: Present and future scope. Mater. Today Proc. 2018, 5, 18562-18567.
• Tsai, K.-M.; Wang, P.-J. Semi-empirical model of surface finish on electrical discharge machining. Int. J. Mach. Tools Manuf. 2001, 41, 1455-1477.

タイトルに関連する用語 (5件)： EDM ,  ダイ ,  シンク ,  電極設計 ,  性能比較