抄録/ポイント：
抄録/ポイント
文献の概要を数百字程度の日本語でまとめたものです。
部分表示の続きは、JDreamⅢ(有料)でご覧頂けます。
J-GLOBALでは書誌(タイトル、著者名等)登載から半年以上経過後に表示されますが、医療系文献の場合はMyJ-GLOBALでのログインが必要です。
金属マトリックス複合材料(MMC)は,広範囲の条件にわたって,より高い強度と剛性,より大きな耐摩耗性を与え,多くの工学的用途のための従来の材料を代替するオプションである。これらの材料は,炭化ケイ素,酸化アルミニウムおよび炭化ホウ素粒子のような強化元素の高硬度およびアブレシブ性質のため,機械加工が難しい。高工具摩耗とピット,強化材の破砕による機械加工表面上の空洞は,実験のためのMMCsに一定の制約を与える。同様に,実験的または解析的アプローチは,複雑な変形と粒子,マトリックスおよび工具との相互作用による加工中のMMCの挙動を調べることができない。数値的手法は,塑性変形,塑性のモデリングを含むMMCの加工プロセスをシミュレートするための非常に重要なツールである。FEM解析は,大きなプロセスパラメータの制御,徹底的な材料キャラクタリゼーション,および機械的応答を決定するために高価で時間のかかる手順である試行錯誤法などの実験アプローチの制約を除外する。有限要素法のこれらの利点は,この手法をより一般的にする。それは,応力,歪速度,温度分布,工具摩耗,切削力,およびチップ形成を計算する金属切削プロセスのシミュレーションの主要ツールとして来ている。本論文では,Deformソフトウェアを用いた3D斜め有限要素モデリングを提示する試みを行った。Deformにおいて,ステップを用いて実行したFEM解析は,確立された加工プロセスのためのデータの前処理,シミュレーションおよび後処理である。変形3Dは,三次元で複雑な加工プロセスに有限要素モデルを使用するロバストなシミュレーションツールである。SiC強化粒子の10と30%の2種類のAl/SiCp/220MMCのシミュレーションを行った。これらの材料は完全塑性として考慮され,その形状は剛体として被覆炭化物インサートの手段によって曲がったモデルとみなされた。シミュレーションスキームは,強化材のサイズや重量分率,速度,送り速度,切削深さ,予熱温度を含む。4レベルの速度,送り速度,切削深さおよび予熱温度を選択した。実験のデザインは,田口実験計画法(DOE)により行った。4つのレベル4つのパラメータに対して,適切なL16直交配列を選択した。実験の設計に基づいて,加工シミュレーションと解析をDeform3D,ソフトウェアを用いて実施した。得られた有限要素シミュレーション結果は,Al/SiCp/220金属マトリックス複合材(MMC)の熱間加工中の実験結果で10から15%のばらつきで密接に一致することが分かった。Please refer to the publisher for the copyright holders. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
