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J-GLOBAL ID：202202223847794828   整理番号：22A0689148

アルミニウム-7075合金ベースハイブリッド複合材料の被削性研究【JST・京大機械翻訳】

Machinability studies of Aluminium-7075 alloy based hybrid composites

著者 (2件)： Raghu Tilak Reddy M. (New Horizon College of Engineering, Bengaluru, Karnataka, India) ,  Sanjay Kumar S.M. (SJB Institute of Technology, Bengaluru, Karnataka, India)
資料名： Materials Today: Proceedings  (Materials Today: Proceedings)
巻： 50  号： P5  ページ： 2515-2521  発行年： 2022年 
JST資料番号： W3531A  ISSN： 2214-7853  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 本研究の目的は,機械加工したAL7075-WC-Glass繊維複合材料表面微粉が最良になる最良の旋削パラメータを選択することである。このプロジェクトは,約1200Cの温度での炉中のAl7075の加熱によるハイブリッド複合材料の製造を扱う。繊維ガラス&Tungsten Carbideを,混合物の規則の印加ベース強度基準によって重量分率を変えて溶融Al7075に添加し,完全に撹拌した。次に,ハイブリッド複合鋳造を得るために,得られた混合物を鋳型に注いだ。アルミニウム合金(7075)は,本研究で使用したマトリックス金属である。タングステンと繊維ガラスを強化材料として用いて複合材料を製造した。プロセスは,旋削のための必要な原材料を得るために,仕上加工工程が続く。このプロジェクトは,効果的な表面粗さを得るために,田口メソッドを用いた旋削プロセスにおけるプロセスパラメータの最適化にも関与する。Taguchi法は,実験の数を減らすので,種々の加工パラメータの最適化のためのより良い方法である。それは,3つの加工パラメータ,すなわち,スピンドル速度,送り速度および切断深さによって実行した。3レベルでの切削パラメータの範囲は,スピンドル速度(1800,2000および2200rpm),送り速度(0.05,0.075および0.1mm/rev),切削深さ(0.4,0.5および0.75mm)であった。種々の実験を,1つのパラメータを変えて,他の2つの固定を保つことによって行い,それにより,各パラメータの最適値を,有効表面粗さを得ることができた。Copyright 2022 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】

シソーラス用語： 最適化 ,  スピンドル ,  *旋削 ,  タングステン ,  アルミニウム合金 ,  ガラス繊維 ,  鋳造 ,  補強材料 ,  微粉体 ,  プロセスパラメータ ,  田口メソッド
準シソーラス用語： 送り速度 ,  最適値 ,  加工パラメータ ,  切削深さ , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (5件)： MMC ,  被削性 ,  表面粗さ ,  旋削パラメータ ,  アルミニウム7075合金

分類 (2件)： 分散強化合金  (WE04030R) ,  機械的性質  (WB02030U)

タイトルに関連する用語 (4件)： アルミニウム ,  ハイブリッド複合材料 ,  被削性 ,  研究