抄録/ポイント:
抄録/ポイント
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機械的製品は,複数のプロセスと手順によって製造される。プロセス情報は部分プログラムで符号化され,大量の非構造化情報がショップフロアから来る。これは,コードの作成のために定式化された論理の損失をもたらす。さらに,これらのプロセスの間に行われた修正を追跡することは不可能である。したがって,部分処理の適切な標準知識の入手不能は,情報を,あらゆる時間ごとに再作成しなければならない状況をもたらし,従って,プロセス計画時間を増加させる。1つの解決策は,それを2つのステップに分割することである:まず,情報を抽出し,標準化された構造でそれを符号化すること;第2に,適切な形式でそれを節約し,利用可能な部品のためのプロセス設計の効率と有効性を改善し,新しい部品を予想する。これは,ショップフロアから得たものと組み合わせたプロセスに関連した以前の情報を用いて達成された。提案した作業は,既存の部分プログラムから非構造化情報を捕捉し,プロセスシミュレーション(VERICUT)を用いてそれを復元する。理論的およびグラフィック幾何学的データの抽出を通して,操作間の相互作用を分析した。本研究の操作上の知識は,原料,送り速度,工具の回転速度,高速移動,切削工具,材料知識,およびプロセスのいくつかの幾何学的情報を含む。シミュレーションと数学的プログラミング論理に基づく提案方法は,利用可能な操作知識を定式化することによって,プロセスとシステムレベルで柔軟性を改善する方法である。提案した手法の適用性を説明するために,事例研究を実際の工業部品プログラムで行った。Please refer to the publisher for the copyright holders. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】