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J-GLOBAL ID:202202259217001007   整理番号:22A1052282

μ-PTA付加製造プロセスによる単層マルチトラックおよび多層マルチトラック堆積の次元に対する理論モデルの開発【JST・京大機械翻訳】

Development of theoretical models for dimensions of single-layer multi-track and multi-layer multi-track depositions by μ-PTA additive manufacturing process
著者 (3件):
資料名:
巻: 17  ページ: 95-110  発行年: 2022年 
JST資料番号: W3532A  ISSN: 2238-7854  資料種別: 逐次刊行物 (A)
記事区分: 原著論文  発行国: オランダ (NLD)  言語: 英語 (EN)
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本論文では,マイクロプラズマ転送アーク付加製造(μ-PTAAM)プロセスによる多層マルチトラック堆積の単層マルチトラック堆積,全高さおよび全幅の層厚を評価するための理論モデルの開発と実験的検証を示した。モデルは,μ-PTAAMプロセスパラメータと堆積と基板材料の熱特性の関数として開発し,2つの隣接堆積トラック間の円形凹形フィレットの形成を考慮した。これらの特徴は,堆積と基板材料の任意の組み合わせ,あるいは,ワイヤ,粉末,粒子またはそれらの組み合わせの任意の形態に対して使用できる一般的なモデルを作った。多層マルチトラック堆積のモデルは,与えられた堆積幅を達成するために必要な堆積トラックの数および与えられた堆積高さを達成するために必要な堆積層の数を計算するために,交互に使用できる。実験検証は,単層マルチトラック堆積の層厚に対して-9.7から9.2%の範囲の予測誤差を見出した;全高さで-5.3から11.1%,多層マルチトラック堆積の全幅で-4.8から7.8%であった。予測誤差のかなり狭い範囲は,開発したモデルを検証し,また,開発したモデルは,堆積層厚さをわずかに過小予測または過大予測することを意味した。堆積層厚さは,マイクロプラズマ入力パワーと体積材料蒸着速度の増加とともに増加し,マイクロプラズマトーチ移動速度の増加と共に減少することを見出した。開発したモデルは,異なるコーティング,被覆,および表面テクスチャリング応用,異なる製品の自由形状製造,後処理要求の最小化,および堆積材料浪費のために有用であり,従って,μ-PTAAMプロセスの技術-経済的側面を改善する。Copyright 2022 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
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分類 (3件):
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JSTが定めた文献の分類名称とコードです
凝固  ,  固体デバイス製造技術一般  ,  肉盛 

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