抄録/ポイント：
抄録/ポイント
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今日の熱流束センサは800°Cまでの温度評価で利用できる。多くの状況において,これらのセンサは,すべて冷却されなくて,したがって,空力または熱擾乱を生じなかった。しかし,温度によるそれらの感度の変化は,誤差の重要な源であった。ここで述べた高温熱流束キャリブレーションシステムを,816°Cまでの周囲温度での熱流束センサの較正と341ワット/cm2までの熱流束を遂行するために設計した。較正されたセンサの応答を,薄い加熱平板の反対側に位置する2つのセンサを用いて,参照センサと比較した。このシステムによるキャリブレーションは,約1torの真空で実行され,対流熱伝達と加熱平板酸化を効果的に除去する。制御温度加熱段階を,試験上のセンサおよび参照センサのための一定温度冷却段階に対して提供した。加熱平板は直流により駆動され,2分岐水冷グラファイトシャッターにより暖め中にセンサから遮蔽される。加熱平板の温度を安定化した後,シャッタを開いた。これは,熱流束の急峻な波面に同時に試験および参照センサにセンサを曝露する。数秒後,シャッタは再び閉鎖され,加熱平板への電力はカットオフされる。キャリブレーションシステムのすべての機能を,Labviewソフトウェアの制御の下で実行した。センサが試験される後,オペレータは望ましい温度と熱流束のリストに入る。次に,テストは,システムの資源を最も効率的に利用するシーケンスにおいて自動的に実行した。試験シーケンスの最後に,計算を行い,キャリブレーション結果のレポートを作成し,印刷した。試験の間,オペレータは,希望するならば,システム機能をモニタし,任意の点で介入する。このシステムの設計において遭遇する問題と,その開発中に行われたキャリブレーションの典型的な結果を提示した。Please refer to the publisher for the copyright holders. Translated from English into Japanese by JST.【JST・京大機械翻訳】
