熱定着ローラならびにその製造方法および装置

Inventor： ,
Applicant, Patent owner：
Agent (1)： ▲高▼橋克彦
Gazette classification：公開公報
Application number (International application number)：1999256431
Publication number (International publication number)：2000356923
Application date： Sep. 09, 1999
Publication date： Dec. 26, 2000
Summary：

【要約】【課題】材料の注入を容易にし、チューブのしわの発生を防止して膜厚を均一にして、チューブの破れを防止するとともに、熱定着ローラの芯金、ゴムがそれぞれ薄肉(1mm以下)で、かつ樹脂製チューブの厚さが0.1mm以下でも樹脂チューブを被覆した熱定着ローラの製造を可能にすること。【解決手段】円筒状金型6内にフッ素樹脂製のチューブ2と芯金4を同軸上に設置して、その間隙に未加硫の付加重合型のシリコーンゴム3を注入し、架橋条件下で該材料を硬化させる加熱ローラや加圧ローラ等の熱定着ローラ1であって、円筒状金型6と該フッ素樹脂製のチューブ2の間隙を減圧状態にして、該金型6の内側に該フッ素樹脂製チューブ2を固定した状態で、該材料注入部を減圧状態にして材料を注入し架橋条件下で該材料を硬化させることにより、フッ素樹脂チューブを被覆した熱定着ローラ1を製造する熱定着ローラの製造方法および装置。

Claim (excerpt)：

円筒状金型内に樹脂チューブと芯金を同軸上に設置してその間隙に未加硫の付加重合型のゴムを注入し架橋条件下で該材料を硬化させることにより樹脂チューブを被覆した加熱ローラや加圧ローラ等の熱定着ローラを製造する熱定着ローラの製造方法において、前記円筒状金型と該樹脂製のチューブの間隙を減圧状態にすることにより該金型内側に該樹脂製チューブを固定した状態で、材料注入部を減圧状態にして材料を注入し架橋条件下で該材料を硬化させることを特徴とする熱定着ローラの製造方法。

IPC (5)：

G03G 15/20 103 , B29C 33/02 , B29C 35/02 , F16C 13/00 , B29L 31:32

FI (5)：

G03G 15/20 103 , B29C 33/02 , B29C 35/02 , F16C 13/00 A , F16C 13/00 E

F-Term (57)：

2H033BB05 , 2H033BB06 , 2H033BB14 , 2H033BB26 , 3J103AA02 , 3J103AA14 , 3J103AA15 , 3J103AA33 , 3J103AA53 , 3J103BA41 , 3J103EA02 , 3J103EA05 , 3J103EA13 , 3J103EA20 , 3J103FA15 , 3J103FA18 , 3J103GA02 , 3J103GA57 , 3J103GA58 , 3J103GA66 , 3J103HA03 , 3J103HA04 , 3J103HA05 , 3J103HA12 , 3J103HA32 , 3J103HA37 , 3J103HA43 , 3J103HA53 , 4F202AA33 , 4F202AA45 , 4F202AD03 , 4F202AD05 , 4F202AD12 , 4F202AD35 , 4F202AH04 , 4F202CA01 , 4F202CA27 , 4F202CB01 , 4F202CB12 , 4F202CB20 , 4F202CK15 , 4F202CQ06 , 4F203AA33 , 4F203AA45 , 4F203AD03 , 4F203AD05 , 4F203AD12 , 4F203AD35 , 4F203AH04 , 4F203DA01 , 4F203DA11 , 4F203DB01 , 4F203DB11 , 4F203DC01 , 4F203DJ05 , 4F203DJ06 , 4F203DL10

Return to Previous Page