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J-GLOBAL ID:200903066421442947

液晶素子の製造方法

Inventor:
Applicant, Patent owner:
Agent (1): 近島 一夫
Gazette classification:公開公報
Application number (International application number):1996077710
Publication number (International publication number):1997269494
Application date: Mar. 29, 1996
Publication date: Oct. 14, 1997
Summary:
【要約】 (修正有)【課題】UV硬化樹脂にシワ状ヒケが発生することを防止し、UV硬化樹脂と金属電極とによって平滑な面を形成し、液晶の配向を均一にする。【解決手段】平滑板31の表面に弾性膜32を形成して、加圧部材30を作成する。この加圧部材30の表面にUV硬化樹脂13Lを滴下し、配線基板A1 と貼り合わせて被加圧体B2 を作成する。さらに、被加圧体B2 をプレス機25にセットして加圧し、その後、UV光Lを照射して樹脂13Lを硬化する。弾性膜32は、UV硬化樹脂13Lの収縮に追従し、両者の密着状態は維持されるので、部分的な収縮が極端に進行することもなく、シワ状ヒケ16,...の発生を防止できる。そして、加圧部材30を配線基板A1 から剥離する。最後に、この配線基板A1 の表面に透明電極等を形成し、液晶パネルを作成する。
Claim (excerpt):
基板の表面に金属電極を多数形成して配線基板を形成する配線基板形成工程と、前記金属電極の形成された部分に樹脂を供給する樹脂供給工程と、前記金属電極の表面を加圧部材によって加圧することに基づき前記多数の金属電極相互の間隙に樹脂を充填する加圧工程と、前記充填された樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、を備えた液晶素子の製造方法において、前記加圧部材が、表面が平滑な平滑板と、該平滑板の表面に配置され、平滑でかつ弾性に富む加圧層と、からなり、前記加圧工程にて、前記供給された樹脂と前記金属電極との表面に前記加圧層を接触させた状態で加圧する、ことを特徴とする液晶素子の製造方法。

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