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J-GLOBAL ID：200903072837545907

溶銑の脱りん方法

Inventor： 平田 浩 ,  草野 祥昌 ,  前出 弘文 ,  升光 法行 ,  小泉 文夫
Applicant, Patent owner： 新日本製鐵株式会社
Agent (1)： 大関 和夫
Gazette classification：公開公報
Application number (International application number)：1993329088
Publication number (International publication number)：1995179921
Application date： Dec. 24, 1993
Publication date： Jul. 18, 1995
Summary：

【要約】【目的】 本発明は、同一転炉を用いて脱りん、脱炭を行うプロセスにおいて、効率的な脱りん方法を提供する。【構成】 溶銑を精錬して溶鋼を製造する際に、第一工程として溶銑を転炉に装入し、第二工程としてフラックス添加と酸素吹込みを行って脱りん精錬を施して所定のりん含有量まで低減させ、第三工程として前記転炉を傾動して第二工程で生成したスラグを排出し、その後第四工程として同一転炉にて脱炭を行い、第五工程として第四工程で生成したスラグを該転炉内に残したまま出鋼して、再び第一工程へ戻り、繰り返し上記工程を行う溶鋼製造法の第二工程において、スラグ中のCaO/SiO2 を2.5以下、且つ酸化鉄とマンガン酸化物濃度の和(T.Fe+MnO)を、15%≦(T.Fe+MnO)≦35%とする。かくして、脱りん反応を促進でき、合金鉄コストの削減が可能となる。

Claim (excerpt)：

溶銑を精錬して溶鋼を製造する際に、第一工程として溶銑を転炉に装入し、第二工程としてフラックス添加と酸素吹込みを行って脱りん精錬を施し所定のりん含有量まで低減させ、第三工程として前記転炉を傾動して第二工程で生成したスラグを排出し、その後第四工程として同一転炉にて脱炭を行い、第五工程として第四工程で生成したスラグを該転炉内に残したまま出鋼して、再び第一工程へ戻り、繰り返し上記工程を行う溶鋼製造法の第二工程において、スラグ中のCaO/SiO2 を2.5以下、且つ酸化鉄とマンガン酸化物濃度の和(T.Fe+MnO)を、15%≦(T.Fe+MnO)≦35%とすることを特徴とする溶銑の脱りん方法。

IPC (2)：

C21C 5/28 ,  C21C 1/02 110

Patent cited by the Patent：

Cited by examiner (3)

• 溶銑の脱りん方法
  Gazette classification：公開公報   Application number：特願平4-047283   Applicant：新日本製鐵株式会社
• 特開平2-250913
  
• 特公平4-080087