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J-GLOBAL ID：201702211353927650   整理番号：17A0699097

可変金型温度を有するマイクロセルラ射出成形技術により注入されたプラスチック部品における多孔質構造の形成機構【Powered by NICT】

Formation mechanism of porous structure in plastic parts injected by microcellular injection molding technology with variable mold temperature

著者 (3件)： Zhang Lei (Key Laboratory for Liquid-Solid Structural Evolution and Processing of Materials (Ministry of Education), Shandong University, Jinan, Shandong 250061, PR China) ,  Zhao Guoqun (Key Laboratory for Liquid-Solid Structural Evolution and Processing of Materials (Ministry of Education), Shandong University, Jinan, Shandong 250061, PR China) ,  Wang Guilong (Key Laboratory for Liquid-Solid Structural Evolution and Processing of Materials (Ministry of Education), Shandong University, Jinan, Shandong 250061, PR China)
資料名： Applied Thermal Engineering  (Applied Thermal Engineering)
巻： 114  ページ： 484-497  発行年： 2017年 
JST資料番号： E0667B  ISSN： 1359-4311  資料種別： 逐次刊行物 (A)
記事区分： 原著論文  発行国： オランダ (NLD)  言語： 英語 (EN)

抄録/ポイント： 急速熱サイクル成形(RHCM)技術と組み合わせたマイクロセルラ射出成形(MIM)プロセスは優れた表面外観を有するマイクロセルラ発泡プラスチック部品を作製することができる。多孔質構造は発泡部品の性能に大きく影響し,その発達過程はRHCM/MIMプロセスにおける非常に複雑である。温度場と流れ場は発泡部品の多孔質構造を決定する上で非常に重要な役割を果たしている。本研究では,RHCM/MIMプロセスにおける温度場と流れ場を計算するための二相モデルに基づく非等温数学モデルを開発した。特に,射出成形金型と高分子融液間の結合熱伝達を陰的ドメイン結合アルゴリズムを用いて考察した。実験結果と比較することにより,開発したモデルは,温度場を精度よく予測できることが分かった。RHCM/MIMプロセスの熱応答特性をさらに分析した。シミュレーション結果を組み合わせた実験で得られた細胞形態により,RHCM/MIMプロセスにおける細胞形態の形成機構を解析した。Copyright 2017 Elsevier B.V., Amsterdam. All rights reserved. Translated from English into Japanese by JST.【Powered by NICT】

シソーラス用語： 流れ場 ,  融解高分子 ,  起泡 ,  シミュレーション ,  熱伝達 ,  *射出成形 ,  数学モデル ,  温度場 ,  熱サイクル ,  熱応答
準シソーラス用語： 細胞形態 ,  射出成形金型 ,  *形成機構 ,  *多孔構造 ,  *プラスチック部品 , 【Automatic Indexing@JST】

著者キーワード (3件)： 多相流 ,  急速熱サイクル成形 ,  マイクロセルラ射出成形

分類 (2件)： 対流・放射熱伝達  (PA02030K) ,  レーザの応用  (BD04100V)

タイトルに関連する用語 (6件)： 可変 ,  金型温度 ,  射出成形 ,  注入 ,  プラスチック部品 ,  多孔質構造