コイルばね、およびその製造方法

発明者： , , , , , , ,
出願人/特許権者： , ,
代理人 (5件)：植木久一 , 植木久彦 , 菅河忠志 , 伊藤浩彰 , 竹岡明美
公報種別：公開公報
出願番号（国際出願番号）：特願2013-143514
公開番号（公開出願番号）：特開2015-017288
出願日： 2013年07月09日
公開日（公表日）： 2015年01月29日
要約：

【課題】耐疲労性に優れたコイルばねを提供すること。【解決手段】C:0.40〜0.70%、Si:1.50〜3.50%、Mn:0.30〜1.50%、Cr:0.10〜1.50%、V:0.50〜1.00%、Al:0.01%以下(0%を含まない)を含有し、残部が鉄および不可避不純物である鋼からなり、表層から0.3mm深さ位置における旧オーステナイト結晶の平均結晶粒度番号が11.0以上であると共に、前記旧オーステナイト結晶の粒度番号差は、最大頻度の粒度番号に比べて3未満の範囲内にあり、且つ、表層から深さ0.30〜1.00mmの浸炭硬化層を備えると共に、表層から深さ方向(1/4)×直径の位置におけるビッカース硬さの平均値が600以上であること。【選択図】なし

請求項（抜粋）：

C:0.40〜0.70%(%は「質量%」の意味、化学成分組成について以下同じ)、 Si:1.50〜3.50%、 Mn:0.30〜1.50%、 Cr:0.10〜1.50%、 V:0.50〜1.00%、および Al:0.01%以下(0%を含まない)を含有し、残部が鉄および不可避不純物である鋼からなり、表層から0.3mm深さ位置における旧オーステナイト結晶の平均結晶粒度番号が11.0以上であると共に、前記旧オーステナイト結晶の粒度番号差は、最大頻度の粒度番号に比べて3未満の範囲内にあり、且つ、表層から深さ0.30〜1.00mmの浸炭硬化層を備えると共に、表層から深さ方向(1/4)×直径の位置におけるビッカース硬さの平均値が600以上であることを特徴とするコイルばね。

IPC (6件)：

C22C 38/00 , C22C 38/48 , C21D 1/06 , C21D 9/02 , C22C 38/34 , F16F 1/06

FI (6件)：

C22C38/00 301Z , C22C38/48 , C21D1/06 A , C21D9/02 A , C22C38/34 , F16F1/06 A

Fターム (19件)：

3J059AB11 , 3J059BA01 , 3J059BC02 , 3J059EA09 , 3J059EA17 , 4K042AA02 , 4K042BA01 , 4K042BA02 , 4K042BA03 , 4K042BA04 , 4K042CA06 , 4K042CA09 , 4K042CA10 , 4K042CA13 , 4K042DA06 , 4K042DC02 , 4K042DC03 , 4K042DD03 , 4K042DD05

引用特許：

審査官引用 (4件)

コイルばね及びその製造方法
公報種別：公開公報出願番号：特願2010-226154 出願人：日産自動車株式会社, 日本発條株式会社, 株式会社神戸製鋼所, 神鋼鋼線工業株式会社
ばね用鋼線およびばね
公報種別：公開公報出願番号：特願2002-017472 出願人：住友電工スチールワイヤー株式会社
圧縮コイルばねおよびその製造方法
公報種別：公開公報出願番号：特願2011-175520 出願人：日本発條株式会社

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