Pat
J-GLOBAL ID：200903062015512114

プレス成形性に優れ、かつ、プレス成形性の変動が少ない、高加工性冷延鋼板の製造方法

Inventor：
石黒 康英

About 石黒 康英

, 
井上 正

About 井上 正

, 
石井 吉秀

About 石井 吉秀

, 
塩谷 昇史

About 塩谷 昇史

, 
本屋敷 洋一

About 本屋敷 洋一


Applicant, Patent owner：
日本鋼管株式会社

About 日本鋼管株式会社


Agent (1)： 高山 宏志
Gazette classification：公開公報
Application number (International application number)：1999213235
Publication number (International publication number)：2000104122
Application date： Jul. 28, 1999
Publication date： Apr. 11, 2000
Summary：
【要約】【課題】 自動車の外板などの用途に好適なプレス成形性に優れ、かつプレス成形性のコイル内での変動が少ない、高加工性冷延鋼板の製造方法を提供すること。【解決手段】 重量%にて、C:0.02%以下、Si:0.6%以下、Mn:2.5%以下、P:0.10%以下、S:0.05%以下、O:0.01%以下、sol.Al:0.01〜0.10%を含有し、さらにTi、Nb、V、Zrのうち1種以上を0.01〜0.20%含有する鋼スラブを、25〜85mmに粗圧延し、粗バー圧下率が85%以上、かつ、仕上げ温度が粗バーの先端部から後端部に至るまでAr3〜Ar3+50°Cの範囲となるように圧延し、かつ、仕上圧延最終スタンドでの圧下率が10%以上の時には有効圧下率が30%以上、10%未満の時には35%以上になるように圧下スケジュールを設定し、ランナウトでの冷却を仕上げ圧延終了後1.5秒以内に開始し、仕上げ温度〜750°Cまでの平均冷却速度を20°C/sec以上とし、その後、720°C以下の温度で巻き取り、酸洗、冷間圧延、最終焼鈍、調質圧延を施す。
Claim (excerpt)：
重量%にて、C:0.02%以下、Si:0.6%以下、Mn:2.5%以下、P:0.10%以下、S:0.05%以下、O:0.01%以下、sol.Al:0.01〜0.10%以下を含有し、さらにTi、Nb、V、Zrのうち1種または2種以上を0.01〜0.20%含有する鋼からなるスラブを、連続鋳造まま、または冷却後所定温度に加熱した後、粗圧延機によって25mm以上85mm以下に粗圧延し、下記に示す粗バー圧下率が85%以上になるような仕上げ圧延パス・スケジュールにし、かつ、その粗バーを連続熱間仕上げ圧延機によって仕上げ圧延するに際して、仕上げ最終スタンドにおける温度が前記粗バーの先端部から後端部に至るまでAr3〜Ar3+50°Cの範囲となるように圧延し、かつ、前記仕上げ圧延の最終スタンドでの圧下率が10%以上の時には、以下に示す有効圧下率が30%以上、または、前記仕上げ圧延の最終スタンドでの圧下率が10%未満の時には、以下に示す有効圧下率が35%以上になるように圧下スケジュールを設定し、引き続くランナウトでの冷却を仕上げ圧延終了後1.5秒以内に開始し、仕上げ温度〜750°Cまでの平均冷却速度を20°C/sec以上で冷却し、その後、720°C以下の温度で巻き取り、得られた熱延鋼帯に対して酸洗、冷間圧延、最終焼鈍、調質圧延を施すことを特徴とするプレス成形性に優れ、かつ、プレス成形性の変動が少ない、高加工性冷延鋼板の製造方法。ただし、粗バー圧下率={(粗バー厚み-熱延板厚み)/粗バー厚み}×100有効圧下率 =最終スタンドの圧下率+最終1段前スタンドの圧下率+1/3×最終2段手前スタンドの圧下率
IPC (7)：
C21D 9/48 ,  B21B 3/00 ,  B22D 11/12 ,  C21D 1/42 ,  C21D 9/00 101 ,  C22C 38/00 301 ,  C22C 38/14
FI (7)：
C21D 9/48 E ,  B21B 3/00 A ,  B22D 11/12 A ,  C21D 1/42 P ,  C21D 9/00 101 L ,  C22C 38/00 301 S ,  C22C 38/14
Patent cited by the Patent：
Cited by examiner (7)
Show all

Return to Previous Page

TOP

BOTTOM