触媒およびその製造方法

Inventor： , ,
Applicant, Patent owner：
Agent (3)：池上徹真 , 須藤章 , 松山允之
Gazette classification：公開公報
Application number (International application number)：2011052582
Publication number (International publication number)：2012187495
Application date： Mar. 10, 2011
Publication date： Oct. 04, 2012
Summary：

【課題】過大なエネルギーを投入することなく複合酸化物の粒子の粒子径を大径化した触媒、及びその製造方法を提供する。【解決手段】ニッケル、コバルト、鉄、銅より選ばれる少なくとも一種と、アルミニウム、マグネシウム、クロムより選ばれる少なくとも一種とを含む複合酸化物焼結体を構成する前記複合酸化物の粒子の表面にニッケル、コバルト、鉄、銅より選ばれる少なくとも一種からなる金属微粒子を具備し、前記複合酸化物焼結体がバナジウム成分を含有していることを特徴とする触媒。【選択図】図3

Claim (excerpt)：

ニッケル、コバルト、鉄、銅より選ばれる少なくとも一種と、アルミニウム、マグネシウム、クロムより選ばれる少なくとも一種とを含む複合酸化物焼結体を構成する前記複合酸化物の粒子の表面にニッケル、コバルト、鉄、銅より選ばれる少なくとも一種からなる金属微粒子を具備し、前記複合酸化物焼結体がバナジウム成分を含有していることを特徴とする触媒。

IPC (8)：

B01J 23/847 , B01J 23/86 , B01J 37/04 , B01J 37/16 , B01J 31/08 , C01B 3/32 , C01B 3/40 , C01B 31/02

FI (8)：

B01J23/84 301M , B01J23/86 M , B01J37/04 101 , B01J37/16 , B01J31/08 , C01B3/32 A , C01B3/40 , C01B31/02 101F

F-Term (43)：

4G140EA02 , 4G140EA06 , 4G140EC01 , 4G140EC02 , 4G140EC05 , 4G146AA11 , 4G146AB06 , 4G146BA12 , 4G146BA48 , 4G146BC43 , 4G146BC44 , 4G169AA08 , 4G169BB02A , 4G169BB02B , 4G169BB06A , 4G169BB06B , 4G169BC10A , 4G169BC10B , 4G169BC16A , 4G169BC16B , 4G169BC31A , 4G169BC31B , 4G169BC54A , 4G169BC54B , 4G169BC58A , 4G169BC58B , 4G169BC66A , 4G169BC66B , 4G169BC67A , 4G169BC67B , 4G169BC68A , 4G169BC68B , 4G169CB81 , 4G169CC25 , 4G169DA05 , 4G169EA02X , 4G169EA02Y , 4G169EC28 , 4G169FA01 , 4G169FB07 , 4G169FB30 , 4G169FB44 , 4G169FC08

Patent cited by the Patent：

Cited by examiner (4)

炭化水素の改質用触媒と炭化水素の改質方法
Gazette classification：公開公報 Application number：特願2002-381613 Applicant：新日本製鐵株式会社
オートサーマルリフォーミング触媒及びその製造方法、並びに該オートサーマルリフォーミング触媒を用いた水素の製造方法
Gazette classification：公開公報 Application number：特願2004-037121 Applicant：戸田工業株式会社
金属酸化物焼結体およびその製造方法
Gazette classification：公開公報 Application number：特願2000-094107 Applicant：株式会社東芝

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Article cited by the Patent：

Cited by examiner (1)

NiO-MgO酸化物固溶体の生成条件ならびに焼結特性

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