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J-GLOBAL ID:200903001664133239
拡散ウェーハの製造方法
Inventor:
Applicant, Patent owner:
Agent (1):
松山 允之
Gazette classification:公開公報
Application number (International application number):2003178217
Publication number (International publication number):2005019450
Application date: Jun. 23, 2003
Publication date: Jan. 20, 2005
Summary:
【課題】従来の方法では、面内の非不純物拡散層の層厚のウェーハの外周部で規格外れが生じたり、また、製造コスト、製造効率の点で問題があった。【解決手段】本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、非不純物拡散層の厚さを複数箇所測定し、その平均値などから鏡面研磨時の狙い値を決めることによって、面内の不純物拡散層xjの厚さのバラツキによる非不純物拡散層の厚さ、特に外周部での層厚の規格外れをなくすと共に、鏡面研磨を繰り返して行うことなく、製造効率も向上させた高品質な拡散ウェーハを製造することが可能となる。【選択図】 なし
Claim (excerpt):
シリコンウェーハの両面に不純物を拡散し不純物拡散層と非不純物拡散層を形成する工程と、前記非不純物拡散層を露出する工程と、この露出した面を鏡面研磨する工程とを備えた拡散ウェーハの製造方法において、
1):鏡面研磨する工程前の前記シリコンウェーハを複数枚用意し、
2):前記複数枚のシリコンウェーハの中央部の厚さを測定し、
3):前記複数枚のシリコンウェーハの中央部、及び周辺部において、前記非不純物拡散層xiの厚さを測定し、
4):前記手順3)で測定した前記中央部の非不純物拡散層の厚さの平均値と、前記中央部及び周辺部を含んだすべての測定点の前記非不純物拡散層の厚さの平均値との差を求め、
5):前記手順4)で算出した値を、予め設定されている非不純物拡散層の厚さの製品規格値に加え、
6):前記手順3)で測定した前記中央部の非不純物拡散層の厚さと、前記手順4)で算出した値との差を、複数枚のシリコンウェーハ毎に算出し、
7):前記手順2)で測定した前記複数枚のシリコンウェーハの中央部の厚さの測定値から、前記手順6)で算出した値を、複数枚のシリコンウェーハ毎に算出し、
8):前記手順7)で算出した複数枚のシリコンウェーハ毎の値の平均値を、前記ロットの鏡面研磨の狙い厚さ値としてシリコンウェーハの鏡面研磨を行うことを特徴とする拡散ウェーハの製造方法。
IPC (2):
FI (3):
H01L21/304 622R
, H01L21/304 622S
, B24B37/04 K
F-Term (5):
3C058AA07
, 3C058AC02
, 3C058CA01
, 3C058CB03
, 3C058CB05
Patent cited by the Patent:
Cited by applicant (5)
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拡散ウェーハの製造方法
Gazette classification:公開公報
Application number:特願平7-259455
Applicant:コマツ電子金属株式会社
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半導体ウェーハの製造方法
Gazette classification:公開公報
Application number:特願平4-343559
Applicant:東芝セラミックス株式会社
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特開平1-114044
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ウエハの座標合せ装置
Gazette classification:公開公報
Application number:特願平10-093901
Applicant:株式会社岡本工作機械製作所
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SOI基板の研磨方法およびその装置
Gazette classification:公開公報
Application number:特願2002-176272
Applicant:三菱住友シリコン株式会社
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